устройство безвоздушного распыления краски

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ КРАСКИ, содержащее корпус с камерой и выпускным соплом конической формы, выполненный в корпусе канал подачи краски, сообщенный с камерой, установленный с возможностью перемещения запорный элемент, соединенный с механизмом управления его перемещения, включающим шток, и бак для краски, отличающееся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат и повышения надежности, запорный элемент размещен в камере, выпускное сопло установлено перпендикулярно к направлению перемещения запорного элемента, в котором выполнен канал, переходящий в сопло, для сообщения с выпускным соплом, при этом в корпусе выполнены два дополнительных канала, первый из которых сообщен с камерой и поочередно с входным концом канала запорного элемента и выходным концом сопла запорного элемента, а второй при сообщении первого канала с выходным концом сопла запорного элемента - посредством трубопровода с баком для краски.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что запорный элемент выполнен с плоской опорной поверхностью и подпружинен к корпусу.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено размещенной в корпусе с противоположной стороны относительно механизма управления запорным элементом направляющей и установленным в ней с возможностью перемещения штоком, соединенным с запорным элементом соосно со штоком механизма управления и имеющим диаметр, равный диаметру штока механизма управления.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для распыления лакокрасочных материалов под высоким давлением, оно может быть применено в камерах окраски, встроенных в технологическую линию, в судостроении, машиностроении, в химической и других отраслях промышленности.

Известен распылитель лакокрасочных материалов, содержащий разъемный корпус с каналом подачи краски и закрепленную на корпусе распылительную пластину с отверстием конической формы. В корпусе, пластине и накладке выполнены два сквозных отверстия с винтовой нарезкой и винтовыми заглушками на входе и выходе, образующими резонирующие полости, сообщенные с одним из дополнительных отверстий пластины, сообщенным с источником подачи сжатого воздуха [1].

Недостатком известного распылителя является возможность засорения сопла после прекращения подачи краски.

Наиболее близким к изобретению является безвоздушный распылитель краски, содержащий корпус, выполненный в нем канал подачи краски с запорным клапаном, выпускной канал с распылительной головкой, сливной канал с выпускным клапаном, установленный в выпускном канале сетчатый фильтр цилиндрической формы и механизм управления запорным клапаном, выполненный в виде штока с размещенным в полости корпуса поршнем [2].

Для снижения засоряемости распылителя он снабжен ускорителем потока краски, установленным в выпускном канале перед фильтром, а выпускной канал выполнен с расширительной камерой, расположенной между фильтрами распылительной головкой. Выпускное отверстие распылительной головки смещено относительно выпускного клапана.

Недостатками известного устройства являются высокие эксплуатационные затраты и невысокая надежность из-за необходимости очистки сопла, так как циркуляция краски осуществляется перед соплом.

Целью изобретения является снижение эксплуатационных затрат и повышение надежности устройства.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для безвоздушного распыления краски, содержащем корпус с камерой и выпускным соплом конической формы, выполненный в корпусе канал подачи краски, сообщенной с камерой, установленный с возможностью перемещения запорный элемент, соединенный с механизмом управления его перемещением, включающим шток, и бак для краски, запорный элемент размещен в камере, выпускное сопло установлено перпендикулярно направлению перемещения запорного элемента, в котором выполнен канал, переходящий в сопло для сообщения с выпускным соплом, при этом в корпусе выполнены два дополнительных канала, один из которых сообщен с камерой и поочередно с входным концом канала запорного элемента и выходным концом сопла запорного элемента, а другой - при сообщении первого канала с выходным концом сопла запорного элемента - посредством трубопровода - с баком для краски.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено устройство безвоздушного распыления краски, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство безвоздушного распыления краски содержит корпус 1, внутри которого образована камера 2, канал 3, выполненный в корпусе 1 и сообщенный с камерой 2, выпускное сопло 4 конической формы для выпуска краски, запорный элемент 5 установленный в корпусе 1 с возможностью перемещения, подпружиненный пружиной 6 относительно корпуса 1 и соединенный с механизмом управления перемещением запорного элемента 5 и бак для краски 7. В запорном элементе 5 выполнен канал 8, переходящий в сопло 9 для сообщения с выпускным соплом 4. Опорная поверхность 10 запорного элемента 5 выполнена плоской. В корпусе 1 выполнено два дополнительных канала 12, 13. Канал 12 сообщен с камерой 2 (см.фиг.2) и поочередно с входным концом канала 11 запорного элемента 5 и выходным концом сопла 9 запорного элемента 5, а второй - при сообщении первого канала 12 с выходным концом сопла 9 запорного элемента 5 - посредством трубопровода 14 - с баком 7 для краски.

Механизм управления запорным элементом 5 выполнен в виде гидроцилиндра 15, внутри которого установлен поршень 16, связанный штоком 17 с запорным элементом 5. Устройство снабжено размещенной в корпусе 1 с противоположной стороны относительно механизма управления запорным элементом 5 направляющей 18, в которой установлен с возможностью перемещения шток 19, закрепленный на запорном элементе 5 на одной оси с штоком 17. Штоки 17 и 19 имеют равные диаметры для предотвращения самопроизвольного перемещения запорного элемента 5 при отключении гидроцилиндра 15. В полости 20 и 21 гидроцилиндра 15 попеременно подается рабочая среда, например масло.

Устройство безвоздушного распыления краски работает следующим образом.

В полости 21 гидроцилиндра 15 подается рабочая среда. Запорный элемент 5 перемещается влево до установки выходного конца сопла 9 соосно выпускному соплу 4. При этом входной конец канала 11 запорного элемента 5 совмещен с первым дополнительным каналом 12 корпуса 1. Через впускной канал 3, выполненный в корпусе 1, от насоса (на чертежах не показан) краска под давлением в 100 атм подается в камеру 2. По каналу 12 краска из камеры 2 поступает в канал 11 запорного элемента 5 и через сопло 9 запорного элемента 5 и выпускное сопло 4 наносится на окрашиваемую поверхность. При перерыве в окрашивании изделия или при необходимости очистки сопла 9 запорного элемента 5 рабочая среда подается в полость 20 гидроцилиндра 15, при этом запорный элемент 5 перемещается вправо до совмещения выходного конца сопла 9 запорного элемента 5 с каналом 12 подачи краски канал 11 запорного элемента 5 совмещается с вторым дополнительным каналом 13 корпуса 1. При этом краска подается от насоса через канал 3, камеру 2, через сопло 9 запорного элемента 5 противотоком в дополнительные каналы 11, 13 и через трубопровод 14 подается в бак 7.

Таким образом осуществляется непрерывная циркуляция краски и промывка сопла 9, что снижает эксплуатационные затраты на очистку сопла.

Выполнение опорной поверхности запорного элемента 5 плоской повышает надежность устройства за счет увеличения срока службы запорного элемента 5, так как в процессе абразивного трения он самопритирается. Наличие направляющей 18, размещенной в корпусе 1 с противоположной стороны относительно механизма управления запорным элементом 5, установка в направляющей 18 с возможностью перемещения штока 19, соединенного с запорным элементом 5 соосно штоку 19 механизма управления и выполнение диаметров штоков 17, 19 равными, предотвращает самопроизвольное переключение запорного элемента 5 при отключении гидроцилиндра 15 за счет уравновешивания усилий, действующих на запорный элемент, что повышает надежность работы запорного элемента 5 и снижает эксплуатационные затраты, а также снижает усилия на переключение запорного элемента.