устройство для формования изделий из термопластичных материалов

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее матрицу с полостью и штуцером для отвода воздуха, установленную над ней камеру с пуансоном и штуцером для подвода воздуха, отличающееся тем, что штуцер подвода воздуха дополнительно снабжен клапаном, а линейные размеры нижнего основания пуансона и верхнего основания полости матрицы связаны следующими соотношениями:

l = (0,5-0,3) L;

b = (0,5 - 0,3) B,

где l - длина нижнего основания пуансона;

L - длина верхнего основания полости матрицы;

b - ширина нижнего основания пуансона;

B - ширина верхнего основания полости матрицы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при изготовлении открытых емкостей из термопластичной пленки.

Известно устройство для формования изделий из термопластичного материала с помощью пуансона, растягивающего этот материал [1].

Недостатком указанной конструкции является фактическое отсутствие матрицы и связанные с этим неопределенность формообразования и неравномерность растяжения пленки формуемого материала.

Известно также устройство для формования изделий из термопластичного материала [2], содержащее матрицу с полостью и штуцером для отвода сжатого воздуха, установленную над ней камеру с пуансоном и штуцером.

Разогретый материал, зажатый между камерой и матрицей, растягивается пуансоном и окончательно формуется по поверхности матрицы сжатым воздухом, подаваемым в камеру над материалом. Одновременно производится стравливание воздуха из полости матрицы под материалом.

Недостатком устройства является неопределенность степени растяжения формуемого материала, а значит, и неравномерная прочность поверхностей растягиваемых участков (стенок и углов), особенно при глубокой вытяжке и из-за возникновения разрежения в полости пуансона.

Задачей изобретения является увеличение равномерности степени растяжения формуемого материала и его прочности на поверхностях растягиваемых участков и, как следствие, повышение качества получаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для формования изделий из термопластичных материалов, содержащее матрицу с полостью и штуцером для отвода воздуха и установленную над ней камеру с пуансоном и штуцером для подвода воздуха, согласно изобретению, штуцер подвода воздуха снабжен клапаном, а линейные размеры нижнего основания пуансона и линейные размеры верхнего основания полости матрицы связаны соотношением

l=(0,5-0,3)L; b=(0,5-0,3)В, где l - длина нижнего основания пуансона;

L - длина верхнего основания полости матрицы;

b - ширина нижнего основания пуансона;

В - ширина верхнего основания полости матрицы.

Снабжение штуцера подвода воздуха клапаном обеспечивает выравнивание давления воздуха над формуемым материалом.

Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 показано устройство в момент перед началом формования; на фиг.2 - то же, после вытягивания материала пуансоном; на фиг.3 - устройство в момент окончательного формования материала; на фиг.4 - отформованное изделие.

Устройство для формования изделий включает полость 1 матрицы 2 со штуцером для отвода воздуха 3, установленной над ней камерой формования 4 с штуцером 5 для подвода воздуха, клапаном 6 для выравнивания давления и пуансоном 7.

Устройство работает следующим образом.

После подачи в него разогретого до температуры формования материала 8 камера 4 смыкается с полостью 1 матрицы 2, пуансон 7 опускается, растягивая материал 8 до размера 9. При растяжении воздух, заполняющий полость 1 матрицы 2, выходит через штуцер 3, а через клапан 6 в камеру пуансона поступает воздух для выравнивания давлений в камере пуансона и полости матрицы.

После растяжения материала пуансоном 7 через штуцер 5 под давлением подается воздух, который растягивает материал до соприкосновения с поверхностями полости матрицы и придает материалу окончательную форму. Воздух из-под материала выходит через штуцер 3.

При соотношении линейных размеров, т. е. длины l и L и ширины b и В соответственно пуансона и полости матрицы, равном

l= (0,5-0,3) L; b=(0,5-0,3) В, растяжение претерпевает большая, чем в прототипе площадь формуемого материала до размера 10, и последующее формование до придания окончательной формы происходит более равномерно. Стенки и углы формуемого изделия получаются значительно более прочными.

При соотношении размеров l>0,5L и b>0,5В в процессе формования растяжение претерпевает в основном участок материала, находящийся вне контакта с пуансоном, при этом боковые стенки и углы получают более высокую степень растяжения, что существенно снижает прочность этих участков в изделии.

При соотношении размеров l<0,3L и b<0,3B при небольшой степени относительного растяжения возникает неопределенность окончательного формования материала на стенках матрицы сжатым воздухом, что проявляется в неравномерной структуре самого материала в изделии.

Таким образом, указанное выше соотношение линейных размеров формующих поверхностей и установление дополнительно к штуцеру подвода воздуха клапана для выравнивания давлений в камере пуансона и полости матрицы а момент вытяжения формуемого материала пуансоном достигается указанный технический результат.