раствор для проявления монометаллической офсетной печатной формы

Формула изобретения

РАСТВОР ДЛЯ ПРОЯВЛЕНИЯ МОНОМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ преимущественно со светочувствительным слоем на основе ортонафтохинондиазидов, содержащий гидроксид щелочного металла и воду, отличающийся тем, что раствор дополнительно содержит соль карбоновой кислоты - окситрикарбоновой или диоксидикарбоновой, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гидроксид щелочного металла - 0,5 - 1,0

Соль карбоновой кислоты - 0,1 - 5,0

Вода - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к полиграфическому производству, а именно к технологии изготовления офсетных печатных форм, а более конкретно к раствору для проявления монометаллических алюминиевых печатных форм с позитивным светочувствительным слоем на основе ортонафтохинондиазидов (ОНХД).

Для проявления печатных форм на основе ОНХД используют водно-щелочные растворы. Наиболее эффективными из них считаются растворы трехзамещенного фосфата натрия Na₃PO₄, растворы гидроокиси натрия (едкой щелочи) NaOH и растворы кремнекислого натрия (силиката натрия) Na₂SiO₃ [1].

Проявляющие растворы для современных предварительно очувствленных пластин должны удовлетворять ряду требований: обеспечивать необходимую точность градационной передачи изображения, гидрофильность пробельных элементов формы, минимальное коpрозионное воздействие на металлическую основу формы, устойчивость светочувствительного слоя к раствору, иметь высокую буферную емкость, соответствовать экологическим нормам. Указанные выше растворы в разной степени удовлетворяют данным условиям.

Недостатками проявляющих растворов на основе трехзамещенного фосфата натрия являются низкая буферная емкость, высокий краевой угол смачивания пробельных элементов формы (плохая гидрофильность) и необходимость длительных экспозиций в копировальном процессе для обеспечения требуемой градационной передачи изображения. На практике для сокращения времени экспонирования в фосфатные растворы часто вводят гидроокись натрия. Однако при этом скорость коррозии алюминия в таких проявителях увеличивается в 25-30 раз.

Водные растворы кремнекислого натрия в качестве проявителя в отличие от фосфатных обеспечивают хорошие гидрофильные свойства поверхности и практически не вызывают коррозии алюминия (при условии отсутствия свободной щелочи). Но в то же время они имеют низкую буферную емкость, требуют больших экспозиций и, кроме того, образующийся в процессе эксплуатации проявителя гель кремнезема усложняет очистку сточных вод.

Растворы гидроокиси натрия по сравнению с указанными выше характеризуются большим объемом буферной емкости, невысокими экспозициями и позволяют легко регулировать технологические параметры проявителя в зависимости от концентрации гидроокиси щелочного металла.

Недостатком проявляющих растворов на основе гидроокиси щелочных металлов (натрия или калия) является низкая гидрофильность пробельных элементов формы и коррозионное воздействие на алюминий. Отрицательная роль коррозионных процессов заключается в разрушении анодной пленки на пробельных участках формы, подтравливании мелких элементов изображения.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков, а именно повышение качества раствора для улучшения физико-химических свойств печатной формы.

Поставленная задача решается тем, что раствор для проявления монометаллической офсетной печатной формы, преимущественно со светочувствительным слоем на основе ОНХД, содержащий гидроокись щелочного металла и воду, согласно изобретению дополнительно содержит соль карбоновой кислоты - окситрикарбоновой или диоксидикарбоновой при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гидроокись щелочного металла 0,5-1,0

Соль карбоновой кислоты 0,1-5,0

Вода Остальное

П р и м е р 1. Берут предварительно очувствленную пластину со светочувствительным слоем на основе ОНХД, совмещают с диапозитивом и экспонируют в копировальном устройстве с металлогалогенным источником света. Время экспонирования зависит от характеристики копировальной системы и определяется по воспроизведению контрольных шкал.

Отэкспонированную пластину помещают в проявочную установку, в которой она последовательно проходит операции проявления, промывки, нанесения консервирующего покрытия и сушки. Изготовленная таким образом печатная форма пригодна к использованию в печатной машине.

Состав проявляющего раствора, мас.%:

Гидроокись натрия 0,5

Натрий лимоннокислый

трехзамещенный 1,0

Вода 98,5

Характеристика раствора представлена в таблице (раствор 4).

Данный раствор может использоваться для проявления предварительно очувствленных пластин типа "УПА-1" и "УПА-2" (ТУ 15-0463801-11-91). Он обеспечивает достаточную гидрофильность пробельных элементов, благодаря чему не требуется дополнительная гидрофилизация формы какими-либо другими растворами (величина краевого угла смачивания в 2 раза ниже по сравнению с раствором 3) и имеет невысокий показатель скорости коррозии (в 4 раза меньше, чем в растворе 3). Высокая устойчивость светочувствительного слоя к этому проявителю позволяет использовать его как для автоматизированного, так и для ручного (в кювете) способов проявления (для последнего предпочтительнее). При этом точность градационной передачи растровых и штриховых элементов изображения удовлетворяет существующим требованиям.

П р и м е р 2. Порядок изготовления печатной формы, как в примере 1.

Состав проявляющего раствора, мас.%:

Гидроокись натрия 0,7

Натрий лимоннокислый

трехзамещенный 1,5

Вода 97,8

Характеристика раствора представлена в таблице (раствоp 5).

Данный раствор может использоваться для проявления предварительно очувствленных пластин типа "УПА-1". "УПА-2" и "Оцазол". Он имеет высокую буферную емкость, обеспечивает хорошую гидрофильность пробельных элементов формы и невысокую скорость коррозии, предназначен для автоматизированного и ручного способов проявления.

П р и м е р 3. Порядок изготовления печатной формы, как в примере 1.

Состав проявляющего раствора, мас.%:

Гидроокись натрия 0,7

Калий-натрий виннокислый 1,5

Вода 97,8

Характеристика раствора представлена в таблице (раствор 6). Назначение раствора, как в примере 2.

П р и м е р 4. Порядок изготовления печатной формы, как в примере 1.

Состав проявляющего раствора, мас.%:

Гидроокись калия 0,7

Натрий лимоннокислый

трехзамещенный 2,0

Вода 97,3

Характеристика раствора представлена в таблице (раствор 7). Назначение раствора, как в примере 2. Рекомендуется использовать при автоматизированном способе изготовления форм.

П р и м е р 5. Порядок изготовления печатной формы, как в примере 1.

Состав проявляющего раствора, мас.%:

Гидроокись калия 0,8

Натрий лимоннокислый

трехзамещенный 0,1

Вода 99,1

Характеристика раствора представлена в таблице (раствор 8).

Данный раствор может использоваться для проявления пластин типа "Оцазол" в условиях автоматизированного и ручного способов изготовления форм. Он обеспечивает сохранение имеющейся на поверхности этих пластин под светочувствительным слоем гидрофильной пленки (величина краевого угла смачивания составляет 15^о), экономичен с точки зрения расхода химикатов (концентрация соли в 10-20 раз ниже, чем в других составах).

П р и м е р 6. Порядок изготовления печатной формы, как в примере 1.

Состав проявляющего раствора, мас.%:

Гидроокись натрия 1,0

Калий-натрий виннокислый 5,0

Вода 94,0

Характеристика раствора представлена в таблице (раствор 9).

Данный раствор может использоваться для проявления пластин типа "УПА-1" и "УПА-2". Он имеет высокую буферную емкость, создает надежную гидрофильную пленку на пробельных участках формы (величина краевого угла смачивания составляет 15^о), требует невысоких экспозиций (в 2 раза меньше по сравнению с раствором 3) и позволяет использовать большие скорости проявления в автоматизированных установках.

Указанные проявляющие растворы (таблица, растворы 4-9) имеют высокий водородный показатель рН, большую буферную емкость, создают гидрофильную пленку на пробельных участках печатной формы, оказывают незначительное коррозионное воздействие на алюминий (в 3-12 раз меньше, чем 0,5%-ный раствор гидроокиси натрия) и обеспечивают требуемую точность градационной передачи изображения при небольших экспозициях. Устойчивость светочувствительного слоя к данным растворам ниже, чем у прототипа, однако эта величина обеспечивает достаточный запас проявления (6-20-кратный при продолжительности проявления формы 15-60 с).