устройство для нанесения узора на изделие

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ УЗОРА НА ИЗДЕЛИЕ, содержащее смонтированные на основании трафарет, опору и фиксаторы для установки изделия и трафарета, отличающееся тем, что оно имеет смонтированный на основании пластинчатый транспортер, при этом фиксаторы для установки изделия выполнены в виде размещенных на пластинчатом транспортере захватов, а фиксатор трафарета имеют установленную на опоре с возможностью поперечного перемещения относительно продольной оси транспортера вертикальную стойку с по крайней мере одним консольным горизонтально расположенным стержнем, на свободном конце которого с возможностью перемещения вдоль него установлен трафарет, и пластину, установленную на стойке с возможностью вертикального перемещения, при этом на конце пластин и горизонтальном стержне установлены с зазорами соответственно для размещения трафарета и стенки обрабатываемого изделия электромагниты, подключенные с возможностью перемещения направления магнитного поля, причем трафарет выполнен в виде маски из по крайней мере одного износостойкого и обладающего ферромагнитными свойствами слоя материала.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно имеет привод стойки и стержня, выполненный в виде пневмоцилиндров, и привод транспортера, выполненный в виде двуплечего рычага, одно плечо которого соединено со стойкой, а второе имеет зацеп одностороннего действия, входящий в выполненный в каждой пластине транспортера паз.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для нанесения узора на плоские или объемные изделия и может найти широкое применение при пескоструйном нанесении узора на стекле, зеркалах и изделиях из них.

Известно устройство для нанесения узора на листовое изделие, содержащее трафарет, опорную плиту и фиксаторы для установки на ней изделия и трафарета [1].

Однако известное устройство не обеспечивает высокого качества узора, нанесенного струей абразивного материала, и имеет малый срок службы.

Указанные недостатки обусловлены тем, что жесткий трафарет неплотно прилегает к изделию, а в образовавшиеся зазоры проникают частицы абразива, в результате чего узор получается размытым по краям.

На фиг. 1 показана схема устройства, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - узел I на фиг.1 (установка шаблона-маски и электромагнита); на фиг.4 - вид по стрелке В на фиг.1 (рычаг с зубом одностороннего действия привода транспортера); на фиг.5 - разрез А-А на фиг.4.

Устройство состоит из основания 1, на котором на опорах 2 смонтирован пластинчатый транспортер 3. На пластинах 4 транспортера закреплены захваты 5 для фиксации объемных изделий.

По краям пластин транспортера с одной стороны выполнены пазы 6.

Перпендикулярно к оси транспортера на основании размещены поперечные направляющие 7, в которых установлены ролики 8 каретки 9. На каретке жестко закреплена стойка 10 с горизонтально размещенным стержнем 11, на котором установлен электромагнит 12, а перед ним маска-трафарет 13 с направляющей втулкой 14, свободно установленной на хвостовике 15 стержня с возможностью перемещения относительно него.

На стойке на направляющих 16 установлены с возможностью вертикального перемещения пластина 17, а на ней закреплены электромагнит 18 и экран 19 с расположенными по окружности насадками 20, соединенными с источником подачи воздуха и абразивного материала (не показан) для пескоструйной обработки незащищенной маской-трафаретом поверхности изделия.

Электромагнит 18 расположен на пластине так, чтобы его рабочая поверхность находилась на минимальном расстоянии от внутренней поверхности стенок изделия.

Оба электромагнита 12 и 18 подключены к электросети с возможностью изменения направления магнитного поля.

Каретка соединена с размещенным под основанием пневмоцилиндром 21 с возвратной пружиной 22 и с одним из плеч 23 двуплечего рычага, установленного на основании на оси 24. Второе плечо 25 снабжено шарнирно закрепленным подпружиненным зубом 26 одностороннего действия для входа в пазы пластин нижней ветви транспортера для его шагового перемещения.

На вертикальной стойке каретки закреплен пневмоцилиндр 27 с возвратной пружиной 28, соединенные с горизонтальной пластиной 17 для ее вертикальных перемещений.

Трафарет-маска выполнен в виде отштампованного тонкого металлического листа (0,1-0,15 мм) из ферромагнитного материала и с рабочей стороны на нем нанесено износостойкое углеродистое покрытие.

При включенной пневмосистеме и электропитании пневмоцилиндрами 21 и 27, преодолевая сопротивление пружин 22 и 28, отводят пластину 17 с электромагнитом 18 вверх, а затем каретку 9 с электромагнитом 12 - в крайнее нерабочее положение. При этом стойка 10 нажимает на плечо 23 рычага и поворачивает установленный на оси 24 двуплечий рычаг. Второе плечо 25 рычага сначала выбирает свободный ход для того, чтобы вывести каретку с электромагнитом 12 и хвостовиком 15 стержня 11 из рабочей зоны, а затем подпружиненный зуб 26 плеча 25 входит в паз 6 пластины 4 транспортера 3 и перемещает ее с установленным в захвате 5 изделием на рабочую позицию.

После этого на хвостовик 15 стержня втулкой 14 устанавливают маску-трафарет 13, который в результате действия магнитных сил электромагнита 12 и ферромагнитных свойств ее материала перемещается по хвостовику 15 и прилегает к поверхности электромагнита 12. После этого сбрасывают давление в пневмоцилиндрах 21 и 27, под действием возвратных пружин 22 и 28 пластина 17 опускается вниз и электромагнит 18 входит в отверстие изделия, а каретка 9 перемещается по направляющим 7 в рабочее положение, при этом хвостовики 15 размещаются с зазором 2,0-2,5 мм от стенки обрабатываемого изделия.

Маска-трафарет 13 магнитным полем перемещается к изделию и плотно прилегает к нему. Этому также способствует магнитное поле, возбуждаемое электромагнитом 18.

После этого в насадки 20 экрана 19 подается струя абразивного материала, которая обрабатывает незащищенную маской-трафаретом поверхность изделия. По окончании обработки процесс идет аналогично описанному при начале работы устройства.

Управление работой пневмоцилиндров, электромагнитов, насадок и транспортера может осуществляться микропроцессорами по заданной программе, обеспечивая полуавтоматическую или автоматическую работу устройства.

Применение предлагаемого устройства в технологическом процессе нанесения узора на стеклянных изделиях позволяет механизировать труд, обеспечить процесс в изолированном от рабочего пространстве с качественным нанесением узора с помощью трафарета-маски.