сырьевая смесь для получения преимущественно облицовочного материала и способ его получения

Формула изобретения

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ.

1. Сырьевая смесь для получения преимущественно облицовочного материала, включающая глину, порообразующую добавку и отходы калийного производства, отличающаяся тем, что, с целью повышения пассивной влагорегулируемости в помещении, она содержит твердые измельченные отходы калийного производства в виде каменной соли при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина - 25 - 30

Порообразующая добавка - 10 - 15

Твердые измельченные отходы калийного производства - Остальное

2. Способ получения материала из сырьевой смеси, содержащей глину, порообразующую добавку и отходы калийного производства путем формования и обжига, отличающийся тем, что, с целью повышения пассивной влагорегулируемости в помещении, в качестве отходов калийного производства используют твердые измельченные отходы калийного производства в виде калийной соли, а обжиг проводят при температуре 680 - 750^oС, исключающей плавление соляных кристаллов отходов калийного производства в течение времени выгорания порообразующей добавки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительному и горному делу и может быть использовано для изготовления материала из отходов калийного производства, причем получаемый материал рекомендуется использовать для облицовки внутренних стен в помещениях с заданным влажностным режимом, осушения поступаемого воздуха и пр. Включение в состав смеси отходов калийного производства снижает количество экологически вредных и неиспользуемых отходов и повышает глубину переработки добываемого в калийных и соляных шахтах сырья.

Известна сырьевая смесь для производства стеновой керамики, включающая глину, добавки и поверхностно-активные вещества [1].

Недостатком изделий из этой смеси является низкая пассивная влагорегулируемость в помещении.

Наиболее близкими к изобретению являются сырьевая смесь и способ получения строительного материала. Смесь включает следующие компоненты, мас.%" Пластичная глина 30-70 Выгорающая добавка 2-3 Отходы калийного производства - гли- нисто-карбонатный шлам 30-70 с содержанием хлоридов не более 32,2%.

Способ включает смешивание компонентов, формование изделий, сушку при температуре 70-80^оС и обжиг при температуре 950-1000^оС [2].

Недостатком смеси и способа получения материала из нее является низкая пассивная влагорегулируемость в помещении.

Целью изобретения является повышение пассивной влагорегулируемости в помещении.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая глину, порообразующую добавку и отходы калийного производства, содержит твердые измельченные отходы калийного производства в виде калийной соли при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина 25-30 Породообразующая добавка 10-15 Твердые измельченные отходы калийного производства Остальное

В способе получения материала из сырьевой смеси, содержащей глину, порообразующую добавку и отходы калийного производства, путем формования и обжига в качестве отходов калийного производства используют твердые измельченные отходы калийного производства в виде калийной соли, а обжиг проводят при температуре 680-750^оС, исключающей плавление соляных кристаллов отходов калийного производства в течение времени выгорания порообразующей добавки.

Сырьевая смесь готовится следующим образом.

Твердые измельченные отходы калийного производства, обычно каменная соль, поступают через грохот и ленточный транспортер в бункер сырьевого склада. Здесь же в отдельных бункерах находятся другие компоненты смеси: глина, порообразующий материал. Для порообразования в изделиях могут использоваться древесные опилки, угольная пыль, торфяная крошка или другие горючие материалы, которые при обжиге изделий выгорают.

Компоненты из течек бункеров, отрегулированных в количественном соотношении с рецептурой смеси, поступают на ленточный транспортер, который подает их в смеситель. Превращение порошковой смеси в пластическое тесто осуществляется в мешалке, роль которой могут выполнять одна или несколько глиномешалок с увлажнением. Затем тесто поступает в формовочный ленточный пресс и выходящий брус режется на блоки (кирпичи). Блоки укладывают на тележку, поступают в просушку и далее в обжиговую печь, температура в которой составила 680-750^оС. Время отжига устанавливается опытным путем, исходя из полного выгорания порообразующего материала и заданной прочности блока.

Изделия, изготовленные из предлагаемой смеси в соответствии с описанным способом производства, представляют собой кирпичи или плиты с прочностью на сжатие 15-30 МПа. Для помещения материала в воздухоподводящие каналы его можно изготовить в виде блоков заданной конфигурации.

В таблице приведены составы сырьевых смесей и показатели изделий.

На чертеже приведены гигрограммы паровоздушной среды в стандартных (без присутствия материала) 1 и при помещении в среду данного материала.

Анализ показывает, что наиболее активное влияние (осушение воздуха) наблюдается с понижением температуры (горизон- тальные участки гигрограмм). Таким образом, его использование наиболее эффективно при температурах в помещениях, не превышающих 30-35^оС.

Использование предложенного материала наряду с высокой пассивной влагорегулируемостью позволяет получить в помещении особый микроклимат, полезный для легочных больных, по аналогии с соляными шахтами. Дальнейшие исследования лечебных свойств этого материала позволят конкретизировать область применения материала в лечебных целях.

Материал прошел стадию предварительных лаборатоpных испытаний и подтвердил достижимость поставленной цели. Наряду с этим использование отходов калийного производства для сырьевой смеси уменьшает пропорционально объему производства материала объем породных отвалов на поверхности и снижает вредное воздействие этих отходов на окружающую среду.