способ для обработки полотна материала и устройство для его осуществления

Формула изобретения

СПОСОБ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОТНА МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.

1. Способ для обработки полотна материала, преимущественно тканого, состоящий в том, что полотно материала в натянутом состоянии направляют через зону обработки, в которой полотно пропускают через по меньшей мере одну вертикальную шахту, боковые стенки которой относительно тесно охватывают полотно материала, после чего на последний по всей его ширине на верхнем конце шахты подают из конструкции распылителей турбулентный поток жидкой обрабатывающей среды при давлении, превышающем атмосферное давление, отличающийся тем, что на полотно материала дополнительно по всей его ширине соответственно в зоне обработки из отдельной конструкции распылителей последовательно подают по меньшей мере одну парообразную, соответственно газообразную обрабатывающую среду, при этом подачу обрабатывающих сред осуществляют на верхнем конце шахты, а отвод их - на нижнем конце.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на полотно материала подают насыщенный водяной пар и моющий раствор.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что подачу обрабатывающих сред осуществляют на обе стороны полотна материала.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на нижнем конце каждой шахты собирают жидкий компонент обрабатывающих сред и в противотоке направляют к конструкции распылителей предыдущей шахты.

5. Способ по одному из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что газообразную, соответственно парообразную обрабатывающую среду направляют под углом на полотно материала.

6. Способ по одному из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что боковые стенки шахты нагревают с помощью парообразного теплоносителя.

7. Устройство для обработки полотна материала, преимущественно тканого полотна, содержащее зону обработки, образованную за счет по меньшей мере одной вертикальной шахты, боковые стенки которой сравнительно тесно охватывают полотно материала, которое пропускают преимущественно в натянутом состоянии, и расположенную на верхнем конце шахты по всей ширине полотна конструкцию распылителей для подачи на полотно жидкой обрабатывающей среды, отличающееся тем, что оно дополнительно имеет последовательно расположенную относительно конструкции распылителей для подачи на полотно жидкой обрабатывающей среды по меньшей мере одну конструкцию распылителей, расположенную по всей ширине полотна для подачи в шахту паро- или газообразной обрабатывающей среды, причем каждая конструкция распылителей смонтирована на боковой стенке шахты и образована коллекторной трубой, имеющей отдельный привод.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что коллекторные трубы образуют непосредственно участок стенки шахты.

9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что по меньшей мере три коллекторные трубы соединены одна с другой в один узел.

10. Устройство по одному из пп. 7 - 9, отличающееся тем, что оно имеет на обеих сторонах шахты противолежащие одна другой конструкции распылителей.

11. Устройство по одному из пп. 7 - 10, отличающееся тем, что расстояние между плоскостью прохождения полотна материала конструкции распылителей установлено регулируемым.

12. Устройство по пп. 7 - 11, отличающееся тем, что под шахтой расположены всасывающее устройство для отсасывания паро-, соответственно газообразной, обрабатывающей среды и ванна для сбора жидкой обрабатывающей среды.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что несколько шахт расположены последовательно одна за другой, при этом по меньшей мере одна ванна присоединена к всасывающему трубопроводу насоса, нагнетательный трубопровод которого ведет в противотоке к конструкции распылителей, установленной в предыдущей шахте.

14. Устройство по одному из пп. 7 - 13, отличающееся тем, что две шахты для соответственно поднимающейся и опускающейся ветвей полотна материала соединены на их верхнем конце через герметичную по отношению к давлению камеру одна с другой, при этом в камере расположены отклоняющие средства для полотна материала.

15. Устройство по одному из пп. 7 - 14, отличающееся тем, что каждая шахта имеет в поперечном сечении полные боковые стенки для подачи в полости стенок теплоносителя.

16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что боковые стенки образованы посредством горизонтально установленных друг на друга профилей в форме полых коробок, концы которых со стороны торца закрыты и которые соединены одна с другой за счет отверстий.

17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что конструкции распылителей образуют за счет тех же профилей в форме полых коробок, что и боковые стенки.

18. Устройство по одному из пп. 7 - 17, отличающееся тем, что оно содержит юстировочные устройства для регулировки щели каждой шахты.

19. Устройство по п.7, отличающееся тем, что зона обработки образована двумя параллельными вертикальными шахтами, тесно охватывающими полотно материала и соединенными на одном их конце через герметичную по отношению к давлению камеру, в которой расположены отклоняющие средства для полотна материала, а на обращенных к камере концах обеих шахт с обеих сторон полотна материала имеется по меньшей мере, две конструкции распылителей.

20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что боковые стенки обеих шахт образованы за счет горизонтально установленных друг на друга профилей в форме полых коробок, при этом каждая конструкция распылителей имеет коллекторную трубу, образованную за счет одного из профилей в форме полых коробок.

21. Устройство по п. 19 или 20, отличающееся тем, что обе соседние внутренние боковые стенки обеих шахт расположены неподвижно в станине, имеющей на обеих торцевых сторонах боковых стенок по одной колонне, при этом обе наружные боковые стенки прижаты с помощью зажимного устройства к внутренним боковым стенкам, причем колонны образуют контропору для зажимного устройства.

22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что колонны образуют стенки шахты с торцевой стороны, при этом обе наружные боковые стенки прижаты каждая к уплотнительной поверхности на колоннах.

23. Устройство по п. 21 или 22, отличающееся тем, что наружные боковые стенки закреплены на колоннах через шарнирные рычаги с возможностью их раскрытия в виде параллелограмма посредством освобожденного зажимного средства.

24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что наружные боковые стенки подвешены на цилиндрах, действующих за счет рабочей среды, с возможностью их опускания при освобожденном зажимном средстве.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу обработки полотна материала, прежде всего при промывке тканых полотен для удаления остатков красителей, отделочных средств и других средств обработки. Способ также может быть использован для других целей, например для пропитки. Изобретение относится также к устройству, пригодному для осуществления способа.

Известны способы и устройства, при которых промывочную воду подают с разбрызгиванием на полотно материала из распылителей, проходящих по всей ширине полотна материала. Для промывки длинных полотен на обеих сторонах полотна материала на расстоянии друг от друга предусмотрено по одной конструкции промывочных распылителей, состоящей из корпуса в форме коробки. Распылители образуют совместно с подлежащим промывке текстильным полотном выемки в виде камер, в результате чего полотно очень интенсивно обрабатывается свежей промывочной водой.

Известен способ обработки полотна материала, по которому полотно материала в натянутом состоянии направляют через зону обработки, где полотно пропускают через по меньшей мере одну вертикальную шахту, боковые стенки которой относительно тесно охватывают полотно материала, после чего на последний по всей его ширине на верхнем конце шахты подают из конструкции распылителей турбулентный поток жидкой обрабатывающей среды при давлении, превышающем атмосферное давление.

Известно устройство для осуществления способа, содержащее зону обработки, образованную за счет по меньшей мере одной вертикальной шахты, боковые стенки которой сравнительно тесно охватывают полотно материала, которое пропускают преимущественно в натянутом состоянии, и расположенную на верхнем конце шахты по всей ширине полотна конструкцию распылителей для подачи на полотно жидкой обрабатывающей среды.

Указанные способы и устройства нацелены, как правило, лишь на то, каким образом особенно эффективно можно подать жидкую обрабатывающую среду на полотно материала и каким образом можно ее вновь удалить. Экономному использованию воды и проблеме удаления отходов до сих пор еще не уделялось внимания. Так, например, эффективность промывки в значительной степени является функцией от подведенного количества воды на килограмм товара. Для достижения желаемой эффективности требовалось до сих пор использовать значительные количества воды. Однако вода вызывает в увеличивающемся объеме большие расходы, причем одновременно также должны учитываться проблемы, связанные с осветлением загрязненной воды.

Задачей изобретения является создание способа, в котором при возможно более экономном использовании обрабатывающих сред достигается высокая эффективность обработки и в котором тканое полотно может промываться с помощью простых и технически легко контролируемых средств при малом подводе свежей воды. Концентрация подлежащего удалению промывочного раствора должна быть настолько большой, насколько это возможно, для того чтобы при определенных обстоятельствах было возможным также воспроизводство содержащихся в нем веществ.

Узкая шахта практически сама образует распылитель, с помощью которого обрабатывающая среда интенсивно и в течение достаточно продолжительного промежутка времени может воздействовать на полотно материала. Поддержание избыточного давления по отношению к атмосферному давлению обеспечивает турбулентный поток с относительно высокой скоростью в одном направлении шахты. Применение парообразной, например газообразной, обрабатывающей среды имеет то преимущество, что использование жидкой обрабатывающей среды может удерживаться настолько малым, насколько это возможно. Вещества, удаленные паром с материала полотна, попадают с высокой концентрацией в жидкую компоненту, тогда как пар может легко отсасываться и после процесса подготовки подводится заново. Полотно материала может быть дополнительно обработано жидкой обрабатывающей средой от отдельной конструкции распылителей. В способе также используют насыщенный водяной пар и/или воздух и промывочный раствор, причем каждая среда вводится в камеру и воздействует на полотно материала от отдельной конструкции распылителей. Нанесенный на полотно материала промывочный раствор может, например, вслед за тем вновь отводиться газообразной средой, которая частично испаряется, в результате чего не требуются специальные мяльные валки для отжатия промывочной воды. Подача обрабатывающих сред осуществляется преимущественно на обе стороны полотна материала и/или в направлении перемещения друг за другом. Кроме того, можно осуществлять подачу указанных средств лишь на одну сторону полотна материала, возможен ввод различных обрабатывающих средств на различные стороны и в разных местах шахты.

Каждую поднимающуюся и опускающуюся ветви полотна материала направляют через отдельную сепаратную шахту, причем подача обрабатывающей среды в обеих шахтах осуществляется на верхнем конце, причем обе шахты сообщаются друг с другом на верхнем конце и обрабатывающие среды отводятся на нижнем конце обеих шахт. Полотно материала может проходить также через несколько вертикальных шахт, расположенных рядом друг с другом или друг над другом, в которых обрабатывающую среду подают на верхнем конце и в которых ее отводят на нижнем конце.

На нижнем конце каждого канала жидкая компонента обрабатывающих сред собирается в ванне, которая выполнена в виде погружной ванны. Жидкость может также непосредственно отводиться из шахты. Жидкость, собранную в одной шахте, подводят в противотоке к конструкции распылителей предшествующей шахты. Этот принцип противотока применяется прежде всего при промывке, причем по мере нарастания ступеней очистки подается все более чистая промывочная вода. При этом жидкая обрабатывающая среда последней зоны обработки может быть свежей водой.

Давление и/или количество подведенных обрабатывающих сред для каждой среды подбираются отдельно. Так, в зависимости от свойств полотна материала условия в зонах обработки различны.

Способ осуществляют с помощью устройства. При раздельных конструкциях распылителей с отдельными подводами шахта загружается произвольными жидкими, газообразными или при определенных обстоятельствах даже твердыми обрабатывающими средами в форме гранулята. Так, например, на полотно материала подается сыпучий шлифовальный песок для того, чтобы достигнуть определенного воздействия на поверхность. Последующий воздушный распылитель выдувает в сторону приставшие частицы песка.

Для того чтобы выполнить зону обработки как можно более гибкой, применяют по меньшей мере три конструкции распылителей в форме отдельных коллекторных труб, соединенных друг с другом в один узел. Таким образом, можно последовательно использовать несколько различных обрабатывающих сред, причем по необходимости можно отключать отдельные из коллекторных труб. В результате устройство без требующих затрат работ по перемонтажу может быть использовано для совершенно различных целей. На обеих сторонах полотна материала имеются противолежащие друг другу конструкции распылителей. Тем самым предупреждается прогиб полотна материала вследствие нагружения давлением, так как взаимно уничтожается давление текущих навстречу друг другу сред.

Расстояние между полотном материала и конструкцией распылителей является регулируемым. Благодаря этому полотно материала проходит в зоне обработки через узкую щель без появления мест трения. Использованные в качестве распылителей коллекторные трубы преимущественно имеют прямоугольное поперечное сечение, так как эти трубы соединяются в один узел. Соединенные друг с другом коллекторные трубы образуют газонепроницаемый участок стенки зоны обработки, который может быть демонтирован и/или перемещен. Эта конструкция обладает по сравнению с известными зонами обработки тем преимуществом, что вокруг конструкции распылителей не требуется надстраивать еще одну газонепроницаемую камеру. Подключения для коллекторных труб являются непосредственно хорошо доступными с наружной стороны, так что не требуются дополнительные вводы или уплотнения.

Коллекторные трубы соответственно зоны обработки, располагаются в любом произвольном положении относительно полотна материала. Несколько вертикальных труб расположены рядом друг с другом, причем под каждой шахтой имеется отдельная камера. Для осуществления принципа противотока по меньшей мере одна камера может быть подключена к всасывающему трубопроводу насоса, нагнетательный трубопровод которого ведет к коллекторной трубе предшествующей шахты.

Коллекторные трубы могут иметь распылители, оси (плоскости) которых наклонены к плоскости прохождения полотна материала. Оси (плоскости) могут также располагаться под прямым углом к полотну материала. Оси (плоскости) соседних коллекторных труб пересекаются, причем точка пересечения может лежать перед полотном материала, на нем или за ним.

Поскольку внутреннее давление в шахте превышает атмосферное давление, при относительно больших поверхностях стенок могут возникать высокие механические нагрузки. При очень малой ширине щели шахты важно, чтобы боковые стенки шахты проходили абсолютно плоскопараллельно друг другу даже при термической и механической нагрузке, чтобы избежать трения с текстильным полотном. Эта проблема может просто решаться за счет того, что каждая шахта имеет в поперечном сечении полые боковые стенки и через боковые стенки может направляться теплоноситель. При этом боковые стенки могут образовываться за счет уложенных горизонтальных друг на друга профилей в форме полых коробок, концы которых закрыты с торцовой стороны и которые соединены между собой за счет отверстий. Благодаря этому достигается стабильная и жесткая в отношении скручивания конструкция шахты. Обогрев полых стенок обеспечивает то, что наружная сторона конструкции стенки имеет приблизительно такую же температуру, что и обращенная к текстильному полотну внутренняя сторона. Обусловленные температурой изменения положения тем самым исключаются. Кроме того, обогрев боковых стенок обеспечивает то, что парообразная обрабатывающая среда не слишком быстро конденсируется.

Использованные в качестве распылителей коллекторные трубы могут образовываться за счет тех же профилей в форме полых коробок, что и боковые стенки. Боковые стенки образуют таким образом компактный узел, в котором интегрированы конструкции распылителей. Ширина щели каждой шахты преимущественно может регулироваться за счет юстировочного устройства, так что в единичном случае может выбираться оптимальная ширина щели.

На фиг. 1 показана высокопроизводительная промывочная машина, поперечный разрез; на фиг. 2 - зона обработки из фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - схема установки для зоны обработки согласно фиг. 2; на фиг. 5 - нагружение обрабатывающими средами; на фиг. 6 - промывочная машина с противоточным направлением; на фиг. 7 - вариант выполнения машины с двумя зонами обработки на поднимающемся полотне материала; на фиг. 8 - поперечный разрез промывочной машины с полыми боковыми стенками шахты; на фиг. 9 - то же, с раскрытой боковой стенкой шахты; на фиг. 10 - частичный вид машины согласно фиг. 8; на фиг. 11 - частичный поперечный разрез конца с торцовой стороны шахты согласно фиг. 8.

На фиг. 1 показано промывочное отделение 1, выполненное в виде проходной барки и имеющее один верхний вальян 2 и два нижних вальяна 3a и 3b. Последние установлены в ванне 4, которая в зависимости от цели применения промывочного отделения может выполняться с перегородкой 5 или без нее или которая снабжается с использованием противоточного направления или без него. Ванна 4 имеет, например, слив 6 для опорожнения камеры 7 и подключение для насоса 8 для подвода или отвода промывочного раствора. Если предусмотрено противоточное направление, промывочный раствор подводится через противоточный впуск 9 и вновь отводится через противоточный выпуск 10. Ванна 4 в значительной степени герметизирована против выпуска пара за счет перекрывающих плит 11, а именно за счет крышек 12, причем тканое полотно 13 погружается через входное отверстие 14 в ванну 4 и вытаскивается из ванны через выходное отверстие 15. При комбинации нескольких высокопроизводительных промывочных отделений 1 выходное отверстие 15 для ткани шахтообразно соединено с входным отверстием 14 для ткани последующего промывочного отделения, в результате чего в значительной степени предупреждаются потери пара (фиг. 6).

Над ванной 4 расположены обе шахты 16 и 17, благодаря чему поднимающаяся и опускающаяся ветви тканого полотна, направляемого через верхний вальян 2, соответственно проходят в отдельных шахтах. На шахтах 16 и 17 предусмотрены снаружи боковые крышки 18, облегающие проход тканого полотна 13 и позволяющие наблюдать за полотном материала. Верхний вальян 2, установленный с возможностью вращения в верхней части 19, отклоняет тканое полотно 13 приблизительно на 180^о. В зависимости от расположения обоих нижних вальянов 3a и 3b может образовать другой угол отклонения, причем обе шахты 16 и 17 должны быть соответствующим образом наклонены. Как шахты 16 и 17, так и верхняя часть 19 закрыта с герметизацией крышкой 20, так что тканое полотно является хорошо доступным со всех сторон. Верхняя часть 19 образует камеру, герметично по отношению к давлению соединяющую друг с другом обе шахты 16 и 17.

На верхнем конце обеих шахт 16 и 17 расположены состоящие из отдельных коллекторных труб коллекторы 21a-21d, интегрированные в шахту (фиг. 2 и 3). Каждый коллектор состоит из трех прямоугольных в поперечном сечении коллекторных труб 22-24, которые могут быть выполнены точно квадратными. Трубы газонепроницаемым образом сварены друг с другом, причем на самой верхней трубе 22 и на самой нижней трубе 24 приварено по одной крепежной пластине 25 и 26 соответственно. Отдельные коллекторы выполнены непосредственно в качестве газонепроницаемого участка стенки шахты. Коллекторы образуют, кроме того, соединительную стенку между шахтами 16 и 17 и верхней частью 19.

Для обеспечения боковой смещаемости коллекторов встроены промежуточные элементы 27 и 28, выполненные фланцеобразно и неподвижно соединенные на винтах с шахтами 16, 17 и верхней частью 19. На обращенном к коллекторам участке фланца выполнены продольные отверстия 29 и 30, через которые могут завинчиваться крепежные винты 31 и 32 в крепежные пластины 25 и 26. Коллекторы таким образом могут перемещаться в соответствии с длиной отверстий 29 и 30 поперек направлению перемещения проходящего в направлении стрелки 33 полотна материала, в результате чего регулируется расстояние 34 между двумя соседними коллекторами 21a и 21b. В определенных случаях коллекторы могут быть встроены неподвижно.

Для боковой герметизации между обоими коллекторами предусмотрено по одной боковой стенке 35a и 35b, которые с герметизацией прижимаются к коллекторам. Эта боковая стенка может непосредственно герметизировать сбоку отдельные коллекторные трубы. Вместо неподвижной боковой стенки коллекторы сбоку также могли бы герметизироваться с помощью сильфона или с помощью другой гибкой стенки, например, из каучука или т. п. Каждая коллекторная труба 22-24 снабжена отдельным присоединительным штуцером 36-38, причем каждый штуцер расположен приблизительно в середине коллекторной трубы, за счет чего обеспечивается равномерное распределение по всей ширине. При необходимости по всей длине коллекторной трубы могли бы быть распределены несколько присоединительных штуцеров.

Для предупреждения деформации труб под действием давления обрабатывающей среды в трубы могут ввариваться через определенные интервалы опорные штыри 39.

Направленные на тканое полотно 13 распылители могут быть выполнены различными. Так, например, трубы 22 и 23 снабжены большим количеством выходных отверстий 40 и 41, через которые подаваемая обрабатывающая среда может наклонно попадать на тканое полотно 13 под углом 42. В коллекторной трубе 24 вместо малых выходных отверстий расположены большие выходные отверстия 43, направленные под прямым углом на тканое полотно 13. Эти отверстия могли бы быть наклонены по отношению к тканому полотну. Вместо отдельных отверстий также можно было бы использовать щелевой распылитель по всей длине коллекторной трубы.

Распылители коллекторных труб 22 - 24 расположены в одной плоскости, проходящей параллельно полотну 13 материала (фиг. 2). Каждая коллекторная труба имеет возможность отдельной перестановки, так что распылители могут располагаться на различных расстояниях от тканого полотна. Отдельные коллекторные трубы со смещением относительно друг друга соединены между собой так, что распылители отдельных труб имеют различные расстояния от полотна материала. Поперечное сечение распылителя может изменяться снаружи с помощью заслонки или отдельные отверстия распылителей могут полностью закрываться.

Через присоединительные штуцеры 36 подается пар 44 определенного давления и определенной температуры, например насыщенный пар, и через выходные отверстия 40 под углом 42 направляется на тканое полотно 13. Аналогично этому через присоединительные штуцеры 37 подается воздух 45 определенных температуры и давления и через выходные отверстия 41 под углом 42 направляется на тканое полотно 13. Через присоединительные штуцеры 38 подается промывочная вода 46 определенных качества, температуры и давления и через выходные отверстия 43 направляется под прямым углом на тканое полотно 13. При этом промывочная вода 46 может смешиваться с дополнительными химикатами, поддерживающими процесс промывки.

Диаметры выходных отверстий 40 и 41 находятся в диапазоне приблизительно 1 мм, а диаметр выходных отверстий 43 - в диапазоне приблизительно 4 мм. Расстояние между стенками шахт 16 и 17 приблизительно равно, как правило, расстоянию 34 между коллекторами 21a и 21b, или коллекторами 21c и 21d, приблизительно 4 мм, причем между отдельными коллекторными трубами возможны различные расстояния. Однако расстояние может быть большим и составлять до 40 мм. Для того чтобы тканое полотно 13 не повреждалось за счет очень близко расположенных коллекторных труб 22-24, эти трубы имеют в углах сравнительно большие радиусы закругления. Эти радиусы способствуют проведению сварки впотай, при которой не образуются выступающие сварные швы.

Поданный пар может иметь температуру, например, 105-110^оС. При этом в шахте, например в верхней части 19, может создаваться давление около 0,8 бар. Парообразная среда течет при относительно высокой скорости при турбулентном потоке в шахте вниз, причем она частично смешивается с промывочной водой и испаряет ее. Стекающие вниз обрабатывающие среды имеют высокую степень загрузки, причем собранный в ванне 4 раствор имеет высокую концентрацию. Пар и/или воздух отсасываются на нижнем конце шахты и могут вновь использоваться во внутреннем циркуляционном контуре. С помощью вдувания воздуха можно, добиться инициирования определенных химических реакций, таких, например, как окисление отдельных веществ. Сжатый воздух высокой температуры, производство которого сравнительно простое, может служить лишь для снижения расхода пара.

На фиг. 4 схематически изображено направление трубопроводов к коллекторам 21a-21d. Для каждой среды: пара (D) 44, воздуха (L) 45 и воды (W₁ и W₂) 46 с двумя различными качествами - предусмотрено по одному отдельному расходомеру 47, за которым установлен ручной вентиль 48 для ручного управления расходом. После ручных вентилей 48 трубопроводы разделяются на подводы к отдельным коллекторным трубам 22-24, причем каждая коллекторная труба снабжена ручным вентилем 49. Подводы к коллекторам 21b и 21c не показаны.

С помощью этой конструкции возможно дозировать расход или при определенных обстоятельствах полностью приостанавливать подачу отдельных обрабатывающих сред. С помощью соответствующих вентилей регулирования давления можно, в частности, при использовании газообразных обрабатывающих сред регулировать соответствующее давление. Для рациональной эксплуатации с оптимальным обрабатывающим действием подвод отдельных обрабатывающих сред регулируется преимущественно автоматически, причем желаемые величины могут устанавливаться на датчике номинальной величины. Давление определенных добавок для поддержания процесса промывки может быть задано в устройстве регулирования.

В результате удается сильно понизить за счет использования воздуха и/или пара потребление воды и дополнительно улучшить и ускорить эффект очистки для ткани. Интенсивный приток к тканому полотну 13 приводит к быстрому удалению загрязнений, причем действие распылителей на коллекторных трубах улучшается за счет высокой скорости тканого полотна. За счет сравнительно малого количества подведенной воды вымытые составляющие, такие как крахмальная шлихта или красители, имеют высокую концентрацию, что облегчает очистку сточной воды. Кроме того, не приходится опасаться окрашивания текстильного полотна за счет загрязненной промывочной воды.

На фиг. 5 показаны условия протекания в промывочной ступени. Однако такие же или аналогичные условия могут быть при других процессах обработки, например при расшлихтовке, пропитке или дополнительной обработке давлением. Ветвь 50, тканого полотна 13, движущаяся вверх к верхнему вальяну 2, сначала подвергается воздействию малого количества воды 46. После этого на струю воды накладывается интенсивная струя воздуха 45, соответственно пара 44, в результате происходит перемешивание с водой 46. Аналогичны условия при опускающейся ветви 51, причем подача отдельных обрабатывающих сред происходит в обратной последовательности. Дополнительный подвод воздуха 45 к пару 44 имеет то преимущество, что очень энергоемкий пар 44 может быть уменьшен до минимума. В определенных случаях устройство работает исключительно с воздухом, который при определеннх обстоятельствах нагревается до необходимой температуры. Последовательность подачи на опускающейся ветви 51 также может быть изменена: сначала подается вода 46, затем воздух 45 и далее пар 44.

На фиг. 6 изображен альтернативный пример осуществления изобретения с несколькими промывочными отделениями. Отдельные промывочные отделения могут быть выполнены приблизительно такими же, как показаны на фиг. 1. Соединение осуществляется с помощью промежуточной камеры 52, газонепроницаемым образом соединяющей два промывочных отделения друг с другом. В промежуточной камере 52 расположен верхний вальян. Подвод воздуха и пара осуществляется приблизительно так же, как на фиг. 4, непосредственно к отдельным зонам обработки, а подвод промывочной воды - в противотоке. При этом, например, от последней камеры 7d второго отделения с помощью насоса 53 отбирается жидкость и через противоточное направление 54 подается в коллектор 21a второго отделения 1b. Оттуда промывочная жидкость течет через шахту в камеру 7c второго отделения 1b, приданную коллектору 21a, через подключение для насоса 8 вновь отсасывается с помощью насоса и подводится к коллектору 21d первого отделения 1a. Из камеры 7d первого отделения 1a жидкость вновь отсасывают и подводят к коллектору 21a первого отделения до тех пор, пока жидкость не отведется полностью из первой камеры 7a через слив 6. Без включенного промежуточного насоса зеркало раствора может выравниваться через впуск 9 и выпуск 10 между камерами 7b и 7c.

Через подвод 55 для свежей воды свежая вода подается в коллектор 21d второго отдлеления 1b. Одновременно свежая вода подается на верхний вальян второго отделения 1b, так что раствор в камере 7d имеет лишь малую степень загрязнения.

На фиг. 7 изображено еще одно направление тканого полотна, при котором коллекторы 21 расположены лишь на поднимающейся ветви. При этом первая шахта 56 ведет полотно к первому отклоняющему вальяну 57, оттуда тканое полотно направляется на расположенный ниже второй отклоняющий вальян 58 и одновременно погружается в промежуточную ванну 59. Далее тканое полотно вновь поднимается через вторую шахту 60, на которой вновь расположены коллекторы. Промежуточная ванна 59 снабжена сливом, который, например, может быть выполнен в виде всасывающего трубопровода насоса.

На фиг. 8 и 10 представлено устройство, которое работает так же, как устройство согласно фиг. 1, но имеет другое конструктивное выполнение. Поднимающаяся 61 и опускающаяся 62 шахты практически сквозным образом образованы полыми боковыми стенками. На фиг. 8 и 9 (левая половина) показано поперечное сечение поднимающейся шахты 61, когда как правая половина изображает вид сбоку. Внутренние боковые стенки 63a и 63b неподвижно соединены друг с другом и удерживаются на обеих торцовых сторонах колоннами 64. Наружные боковые стенки 65a и 65b могут переставляться и раскрываться. Таким образом ширина щели каждой шахты оптимальным образом регулируется и шахты являются хорошо доступными для работ по подготовке или очистке.

Боковые стенки образуются за счет уложенных друг на друге профилей 66 в форме полых коробок, закрытых с торцовой стороны, при этом три самых верхних профиля 67-69 образуют коллекторные трубы с направленными в сторону шахты выходными распылителями 70. Возможности по присоединению и действие этих коллекторных труб уже были описаны. Однако в этом примере осуществления дополнительно имеется возможность обогревать всю полую стенку. С этой целью на каждой боковой стенке предусмотрен присоединительный штуцер 71, через который, например, может подаваться водяной пар. Профили в форме полых коробок сообщены друг с другом отверстиями так, что горячий пар в форме меандра течет вниз, как показано на фиг. 10 стрелками. На выходном штуцере 72 пар, например конденсат, отводится. Благодаря этому в полых боковых стенках достигается равномерная температура, так что не могут возникнуть нежелательные прогибы. Пар, выходящий на нижнем конце шахты, отводится через выпуск 73 для пара, при этом жидкая компонента поступает в ванну 74.

Обе наружные боковые стенки 65a и 65b подвешены на колоннах 64 на соединяющей обе колонны поперечине, на обеих сторонах с помощью цилиндра 75, работающего за счет рабочей среды. Одновременно наружные боковые стенки соединены также сбоку через шарнирные рычаги 76 с колоннами 64. Таким образом боковые стенки могут раскрываться в виде параллелограмма в направлении стрелка a (фиг. 9). При этом цилиндры 75, работающие за счет рабочей среды, служат для того, чтобы фиксировать боковые стенки и определять степень раскрытия.

Соединение между внутренними и наружными боковыми стенками, т. е. давление прижатия, достигается через специальные зажимные устройства (фиг. 11). На колоннах 64 через определенные расстояния закреплены зажимные штанги 77, которые могут поворачиваться в сторону вокруг шарнирной цапфы 78 в направлении стрелки b. Зажимные штанги снабжены резьбой, на которую навинчен зажимной рычаг или маховик. В то время как внутренние боковые стенки 63a и 63b расположены неподвижно между колоннами 64, наружные боковые стенки 65a и 65b имеют боковыe сопряженные детали 79, в которые могут вводиться зажимные штанги 80 через боковую прорезь 81. На сопряженные детали действуют зажимные рычаги 82, в результате чего наружные боковые стенки могут прижиматься к внутренним боковым стенкам.

Боковая герметизация шахты 62 осуществляется на уплотнительной поверхности 83, которая обрабатывается прецизионным образом. Эта уплотнительная поверхность образуется, например, за счет пластины, приваренной сбоку к колонне 64. При этом колонна практически образует торцовую стенку для шахты 62. К уплотнительной поверхности 83 с помощью уплотнительной пластины 84 прижимается эластичное уплотнение 85. Уплотнительная пластина через регулярные промежутки снабжена продольным отверстием 86, через которое зажимной винт 87 входит в боковую часть 88. Таким образом, уплотнительная пластина 84 может переставляться по отношению к боковой части 88 и к наружной боковой стенке 65 в направлении стрелки c, с помощью чего также может регулироваться ширина щели шахты 62.

Для раскрытия наружной боковой стенки 65b или определения ширины щели освобождаются все имеющиеся зажимные рычаги 82, так что могут поворачиваться в сторону зажимные штанги 80, как это показано на фиг. 11 с помощью штрихпунктирных линий. Вслед за тем приводятся в действие цилиндры 89, действующие за счет рабочей среды. Для закрытия шахты указанные действия осуществляются в обратной последовательности. Переставить наружные боковые стенки можно и с помощью других механических средств.

Шахты 61 и 62 сообщаются между собой на верхнем конце через камеру 90, ограниченную сверху крышкой 91. В камере расположен отклоняющий вальян 92, кроме того, могут быть предусмотрены расширительные вальяны 93. Зона отклонения регулируется на обеих сторонах через иллюминаторы 94.

По всей высоте наружных боковых стенок проходят усиливающие профили 95. Кроме того, наружные боковые стенки на наружной стороне могут быть снабжены изоляционным слоем для того, чтобы удерживать тепловые потери насколько можно малыми.

Подводящие трубопроводы, соответственно отводящие трубопроводы, для раствора в ванне не изображены.