анкер стержня стеклопластиковой арматуры

Формула изобретения

1. АНКЕР СТЕРЖНЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ АРМАТУРЫ, включающий заполненный композитом стакан с торцевыми диафрагмами, имеющими отверстия с обращенными внутрь стакана скругленными уширениями под стержни стеклопластиковой арматуры, отличающийся тем, что анкер дополнительно снабжен расположенным внутри стакана направляющим элементом, через который пропущен стержень стеклопластиковой арматуры, и распорным винтом со скругленной опорной поверхностью, установленным в стенке стакана с возможностью изгиба арматурного стержня до проектной величины, причем стакан выполнен с отверстием для заливки композита.

2. Анкер по п.1, отличающийся тем, что направляющий элемент выполнен в виде проволочного каркаса или детали вилкообразной формы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, в частности к производству конструкций, предварительно напряженных стеклопластиковой арматурой.

Известен анкер для стеклопластиковой арматуры [1], содержащий корпус с коническим отверстием, в котором установлен конический клин из капролона с прорезями и прямолинейными каналами под стержни (СПА) стеклопластиковой арматуры. Анкеровка стержней СПА осуществляется за счет сил трения при их поперечном обжатии в каналах конического клина.

Недостатком анкера является то, что СПА имеет невысокий модуль упругости при поперечном обжатии, длина зоны анкеровки достигает 17-18 см при создании в стержням СПА растягивающих напряжений 0,6 - 0,7 от разрывных.

Наиболее близким к изобретению является устройство для анкерного крепления растянутых элементов из высокопрочных материалов [2], состоящее из стального стакана с торцовыми диафрагмами, заполненного композитом. Элементы заанкерены в композите за счет сил сцепления. Длина зоны анкеровки стержней, основанная на принципе сцепления с композитом, также значительна и составляет 16 - 17 см.

Однако данное устройство не обеспечивает технологичности работ за счет большой длины зоны анкеровки стержней.

Целью изобретения является повышение технологичности работ за счет уменьшения длины зоны анкеровки стержней стеклопластиковой арматуры.

Для этого анкер стержня стеклопластиковой арматуры, включающий заполненный композитом стакан с торцовыми диафрагмами, имеющими отверстия с обращенными внутрь стакана скругленными уширениями под стержни стеклопластиковой арматуры, дополнительно снабжен расположенным внутри стакана направляющим элементом, через который пропущен стержень стеклопластиковой арматуры, и распорным винтом со скругленной опорной поверхностью, установленным в стенке стакана с возможностью изгиба арматурного стержня до проектной величины, причем стакан выполнен с отверстием для заливки композита. Кроме того, направляющий элемент выполнен в виде проволочного каркаса или детали вилкообразной формы.

Искривление оси стержня стеклопластиковой арматуры в зоне анкеровки распорным винтом, предотвращение бокового смещения стержня при изгибе, заливка внутренней полости стакана композитом приводят к тому, что анкеровка осуществляется не только за счет сил сцепления стержня СПА с композитным материалом, что было бы при прямолинейном стержне СПА, но и за счет увеличения сопротивления продергиванию изогнутого стержня, что уменьшает длину зоны анкеровки до 6-7 см.

На фиг. 1 показан предлагаемый анкер, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - направляющий элемент в виде проволочного каркаса.

Анкер для стержня СПА содержит стакан 1 с торцовыми диафрагмами 2, имеющими отверстия с обращенными внутрь стакана скругленными уширениями 3 под стержни 4 СПА. В винтовое отверстие на стенке стакана установлен распорный винт 5 со скругленной опорной поверхностью. На боковой поверхности стакана выполнено отверстие 6 для заливки композитного материала 7. Стержень 4 снабжен направляющим элементом 8.

Вначале изготавливают торцовые диафрагмы 2 со скругленными уширениями 3 под стержни 4 и направляющий элемент 8, выполненный в виде проволочного каркаса или вилкообразно изготовленный детали. Затем одну из диафрагм 2 ввинчивают в стакан 1 и через него пропускают стержень 4. Внутрь стакана помещают направляющий элемент 8, в отверстие 6 ввинчивают распорный винт 5 и направляющий элемент 8 внутри стакана устанавливают так, чтобы при затяжке распорного винта 5 стержень 4 СПА был в направляющем элементе 8. Ввинчивают вторую торцевую диафрагму 2 и искривляют до проектной величины ось стержня 4 винтом 5. В отверстие 6 заливают композитный материал 7 типа эпоксидного компаунда. Скругленные выкружки отверстий торцовых диафрагм уменьшают концентрацию напряжений в арматуре в местах ее опирания на торцовые диафрагмы. После отвердевания композита анкер становится пригодным к использованию.

Таким образом, каждый стержень СПА имеет анкер небольшой длины, что позволяет использовать стержни СПА по отдельности или компоновать из них мощные пучки для преднапряжения конструкции.