напорный фильтр

Формула изобретения

НАПОРНЫЙ ФИЛЬТР, содержащий цилиндрический корпус с внутренними перегородками, между которыми размещены пластинчатые фильтроэлементы с входными каналами, крышки с патрубками для подвода и отвода жидкости, шламосборник, отличающийся тем, что пластинчатые фильтроэлементы уложены вертикально в колонну и соединены через прокладки торцевыми плоскостями в корпусе, ось которого вертикальна и параллельна осям внутренних входных каналов фильтроэлементов, при этом шламосборник расположен ниже опорной поверхности колонны фильтроэлементов по прямотоку напротив входа в фильтр.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к фильтрующей технике, в частности к скорым напорным фильтрам для очистки различных жидкостей от взвесей, а также воды и водных растворов.

Цель изобретения повышение надежности уплотнения фильтроэлементов, увеличение производительности фильтров без снижения качества очистки жидкости, в том числе и воды для нужд коммунального водоснабжения, отвечая требованиям стандарта, снижение металлоемкости корпуса фильтра благодаря применению пластинчатых фильтроэлементов, как наиболее компактных из известных в технике, улучшение условий монтажа и эксплуатации фильтровальной установки.

На чертеже изображен предлагаемый фильтр, разрез.

Фильтр содержит корпус 1 со сферическим днищем, с вваренной горизонтальной опорной решеткой и съемную крышку 2, так- же со сферическим днищем. Внутри корпуса размещена колонна, собранная из пластинчатых фильтроэлементов 3, прижатых крышкой-коллектором 4 с входным патрубком, проходящими через сальниковое уплотнение 5 в крышке корпуса. Торцовая поверхность фильтроэлементов уплотняется плоскими прокладками 6.

В крышке 2 размещен выходной патрубок 7. Корпус и крышка 2 соединяются и уплотняются фланцевым разъемом 8. Колонна из фильтроэлементов 3 и крышка-коллектор 4 стягиваются стяжками 9. В нижней части сферического днища корпуса 1 размещен патрубок 10 для сбора шлама из шламосборника.

Фильтр работает следующим образом.

Фильтруемая жидкость (вода) подается на фильтр через входной патрубок крышки-коллектора 4 во внутренние каналы колонны, собранной из фильтроэлементов 3. Пройдя через вертикальные пористые фильтроперегородки (пластины), фильтрат собирается в камере между корпусом и фильтроэлементами и направляется на выход через патрубок 7, а шлам собирается в шламосборнике либо оседая на вертикальных стенках каналов и сползая вниз под действием своего веса, либо выпадая непосредственно из вертикального входного потока (сверху вниз) фильтруемой жидкости.

При промывке фильтра прямым током жидкости через вход выпуск жидкости через выходной патрубок 7 прекращается и открывается сброс осадка из шламосборника через патрубок 10. Затем прекращается подача жидкости через вход 4, а промывная вода обратным потоком подается на патрубок 7 при открытом выходе 10. После окончания промывки фильтр включается на режим фильтрования.

Предусмотрено, что предлагаемая схема напорного фильтра с пористыми полимербетонными пластинчатыми фильтроэлементами конструктивно может быть выполнена с использованием существующих корпусов напорных фильтров с зернистой загрузкой после соответствующей модернизации по описанной выше схеме с сохранением в основном всех внешних существующих коммуникаций такого фильтра.

После такой модернизации фильтр будет обладать, в основном, теми же преимуществами, что и другие подобные конструктивные модификации с фильтроэлементами из пористого полимербетона с вертикальной фильтроперегородкой.

Очевидно, что предлагаемый фильтр в сравнении с фильтром с зернистой загрузкой значительно технологичнее, более надежен в эксплуатации.