электроэрозионный автоматический станок для прошивания отверстий в телах вращения

Формула изобретения

1. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОШИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ТЕЛАХ ВРАЩЕНИЯ стержневым электродом-инструментом, содержащий основание, привод поворота заготовки горизонтальной оси, связанную с ним систему отсчета угла поворота заготовки, генератор рабочего тока, привод вертикального перемещения электрода-инструмента с электрододержателем, узел контроля предельного износа электрода-инструмента, содержащий концевой выключатель и установленный с возможностью взаимодействия с ним регулируемый упор, и блок управления, связанный с приводом поворота заготовки, приводом перемещения электрода-инструмента, узлом контроля предельного износа электрода-инструмента, отличающийся тем, что в станок введены узел локальной подачи рабочей жидкости и связанный с блоком управления электромагнитный клапан подачи рабочей жидкости в зону обработки сквозь выполненное в электрододержателе отверстие, привод поворота заготовки содержит делительный механизм с планшайбой, система отсчета угла поворота выполнена в виде датчика обратной связи и связанного с ним делителя дуги окружности, при этом последний связан с приводом поворота заготовки и с блоком управления.

2. Станок по п. отличающийся тем, что узел локальной подачи рабочей жидкости выполнен в виде подвижной рамки, состоящей из верхней и нижней полок, связанных между собой при помощи установленных с возможностью вертикального перемещения относительно траверсы боковых направляющих стрежней, на нижней полке выполнено отверстие, соосное с электрододержателем, а на ее нижней поверхности соосно с отверстием крепится введенная в устройство локальная камера подачи рабочей жидкости, на траверсе установлен введенный в устройство концевой выключатель, связанный с электромагнитным клапаном, концевой выключатель узла контроля предельного износа электрода-инструмента установлен на стопорной планке, а регулируемый упор на верхней полке подвижной рамки.

3. Станок по п.1, отличающийся тем, что делительный механизм содержит каркас с направляющими роликами, один из которых связан с приводом поворота заготовки, планшайба установлена в проточках, выполненных в роликах, и связана при помощи введенного в устройство первого сильфона с датчиком обратной связи, состоящим из мультипликатора, второго сильфона, приемного вращающегося трансформатора и асинхронного двигателя-генератора с редуктором, при этом второй сильфон связан с мультипликатором и ротором трансформатора, статор которого установлен с возможностью поворота вокруг оси ротора и связан с редуктором асинхронного двигатель-генератора, а электрический выход датчика обратной связи соединен с входом делителя дуги окружности.

4. Станок по п.3, отличающийся тем, что делитель дуги окружности содержит преобразователь постоянного тока, набор стабилизаторов, одиночный датчиковый вращающийся трансформатор, набор селектированных датчиков вращающихся трансформаторов, блок селекции и первый элемент блока коммутации, в станок введены усилитель переменного тока, второй элемент блока коммутации и нуль-орган, при этом выходы преобразователя постоянного тока связан с входами стабилизаторов одиночного датчикового вращающегося трансформатора и селектированных датчиковых вращающихся трансформаторов, выходы последних связаны с входами блока селекции, выход которого связан с входом первого элемента блока коммутации, выход одиночного датчикового вращающегося трансформатора связан с входом первого элемента блока коммутации, выходы стабилизаторов с входами усилителя переменного тока, выход первого элемента блока коммутации с входом приемного вращающегося трансформатора, выход которого связан с входом усилителя переменного тока, выход нуль-органа связан с входом блока управления, выход которого связан с входом второго элемента блока коммутации, а выходы усилителя переменного тока связаны с входами нуль-органа и второго элемента блока коммутации.

5. Станок по п. 3, отличающийся тем, что привод поворота заготовки и двигатель-генератор связаны с вторым элементом блока коммутации.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при прошивке крупногабаритных круглых обечаек, цилиндров, труб в различных отраслях промышленности.

Известно устройство для электроэрозионной обработки приводимых во вращательное движение обрабатываемых деталей типа тел вращения расположенными вдоль образующей роликовыми электродами-инструментами, установленными с возможностью свободного вращения на одном из плеч качающегося двуплечего рычага. Обрабатываемое тело вращения устанавливается на две круговые опоры.

Недостаток устройства состоит в том, что, имея сходство с изобретением в наличии круговых опор под телом вращения, он не имеет технических средств для выполнения углублений в поверхности тел вращения, так как его роликовые электроды-инструменты обрабатывают только поверхность тела вращения для ее выравнивания.

Известно устройство для электроэрозионной обработки радиальных отверстий в боковых поверхностях крупногабаритных деталей типа труб, содержащее зубчатый сектор, блок шестерен, зубчатую рейку, несущую электрод-инструмент, выполненное в виде расположенных соосно с обрабатываемым сечением зубчатого сектора и блока шестерен, причем блок шестерен выполнен с возможностью перемещения относительно зубчатого сектора, обрабатываемая же деталь жестко крепится на столе станка.

Недостатки устройства состоят в том, что в нем не предусмотрены технические средства для вращения трубы и прошивания системы отверстий с определенным шагом.

Известно устройство для электрохимического и электрофизического прошивания электродом-инструментом, установленным на подвижной каретке, перемещаемой в направлении подачи по направляющим элементам, закрепленным на станине, выполненным в виде струн, установленных с возможностью натяжения. Требуемая жесткость направляющих обеспечивается силой натяжения, количеством и расположением струн.

Недостатки устройства состоят в том, что усложняется укладка и съем длинномерных деталей, в случае необходимости быстрого выполнения операций, так как детали необходимо протаскивать между струн. Устойчивость струн мала в поперечном направлении и может явиться причиной повреждений их и каретки, если детали отклоняются от оси при протаскивании между струн.

Известно приспособление к электроэрозионному станку, содержащее механизм подачи электрода, устройство для прокачки рабочей жидкости с накладной ванной, где для расширения технологических возможностей оно выполнено в виде съемного основания, соединяемого байонетным зажимом с корпусом, в нижней части которого расположена напорная камера с кольцевым соплом, с проходящим через его центр электродом, закрепленным в электрододержателе, связанном гибким тросиком со шпинделем станка. Приспособление содержит сплошной стержневой электрод и обеспечивает прошивку стенок обечаек больших диаметров по предварительно выполненной на них разметке, при этом обечайки жестко уложены на основание, а их поворот осуществляется такелажным оборудованием, не входящим в комплект изобретения.

Недостатки приспособления заключается в том, что в нем отсутствуют технические средства для автоматизации поворота обечайки и необходима предварительная разметка мест прошивки отверстий. Другим недостатком является то, что рабочая жидкость омывает конец электрода только при его контакте с поверхностью обечайки, а по мере его заглубления при прошивке газы отстраняют жидкость из зоны, окружающей электрод, тем более выталкивают из прошитого канала даже при малом заглублении в него электрода, выполненного сплошным. Кроме того, в напорной камере из-за скапливающихся газов начинается процесс пенообразования, при этом величины проходных щелей напорной камеры оказываются недостаточными для предотвращения повышенного давления газов в напорной камере, что приводит к аварийным ситуациям и небезопасно.

Известно устройство для подачи жидкости при электроэрозионной резке, содержащее ленточный резательный электрод, подушку с размерами, соответствующими длине разрезаемого участка, прижимную накладку, сообщающуюся с трубопроводом от емкости с рабочей жидкостью.

Недостатком данного устройства является то, что оно не приспособлено выполнять работу стержневого электрода-инструмента, поскольку подушка и накладка располагается над прорезью, где выполняет работу ленточный электрод.

Известна система питания рабочей жидкостью в машине для электроэрозионной обработки подвижной проволокой, где сверху и снизу к обрабатываемой детали прижаты торцы изогнутых патрубков, сквозь которые сверху вниз через шкивы проводится проволока, в место резки которой верхний патрубок подает рабочую жидкость, а нижний патрубок отсасывает ее сквозь щели или отверстия в детали разрезаемой проволокой.

Недостатком данной системы является то, что с его помощью невозможно прошивать отверстия малого диаметра на большую глубину, а система подачи напор-отсос не сочетается с проволочным электродом.

Известен электроэрозионный копировально-прошивочный станок, содержащий опорную плиту, стол с Т-образными пазами для крепления обрабатываемых деталей. В верхней части станка расположена прошивочная головка, внутри которой находится гидравлический привод следящей системы, сообщающий шпинделю вертикальное перемещение, в котором при помощи подэлектродной плиты крепится электрод-инструмент. В нижней части станка установлена ванна для рабочей жидкости с подъемным механизмом, при подъеме которой стол оказывается внутри нее.

Недостатком данного станка является то, что у него ограничены технологические возможности. Это выражается в том, что исключена возможность обработки деталей больших размеров из-за ограничения размеров ванны, так как прошивка отверстий ведется при наличии рабочей жидкости над обрабатываемой деталью, автоматическое управление предусмотрено только для прошивания отверстий в штампах по копиру. Отсутствует система контроля износа электрода-инструмента.

Известен выбираемый в качестве прототипа электроэрозионный трехпозиционный станок для изготовления цилиндрических сеток генераторных ламп, содержащий стол, на котором смонтированы механизм обработки и поворотный механизм, три поворотных шпинделя установки обрабатываемых деталей, приводимые во вращение и затем фиксирующиеся на время обработки храповым механизмом, и три кассеты для закрепления плоских электродов, которым сообщается возвратно-поступательное движение от регулятора подачи, а электродам, вставленным в кассету, независимое движение от механизма компенсации. В верхней части стола станка расположена панель управления и сигнализации, в нижней блоки питания и генератор. Продольная и поперечная установки электродной пластины относительно заготовки детали осуществляются ходовыми микрометрическими винтами. Поворотный механизм, на оси которого укреплен сменный диск с щелями, с подсветкой и фотодиодом, выполняющий функции делительного механизма, при этом число щелей на диске зависит от требуемого числа пазов на заготовке, вращается от электродвигателя через редуктор и пару зубчатых колес. Во время поворота шпинделей с заготовками происходит компенсация износа электродов в течение времени, заданного соответствующим реле времени (включаются двигателя механизмов компенсации). Вращение от двигателей через цилиндрические зубчатые передачи и пары винт-гайка преобразуется в поступательное движение винтов со скоростью 4 мм/мин. Винты выдвигают электроды из кассет в течение времени, заданного реле, используя которое можно установить требуемые длительность работы двигателя и выступ подъема гаек в зависимости от интенсивности износа электродной пластины.

Недостатком прототипа является то, что у него ограничены технологические возможности. Это выражается в том, что прошивка отверстий как и в предыдущем аналоге выполняется при погруженной в рабочую жидкость детали, вследствие чего для обработки крупногабаритных деталей необходима ванна больших размеров, данный делительный механизм не обеспечивает высокую точность позиционирования, ненадежна система компенсации износа электрода-инструмента.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей электроэрозионного станка путем автоматизации прошивки отверстий с любым постоянным и переменным шагом, подводом рабочей жидкости непосредственно в место обработки, системой контроля предельного износа электрода-инструмента.

Для достижения этой цели в известном электроэрозионном станке на опорную плиту установлена планшайба для крепления обрабатываемых деталей с делительным механизмом, соединенная с датчиком обратной связи, выход которого подключен к входу делителя окружности по углу поворота планшайбы, при этом один выход последнего соединен с входом привода планшайбы, а другой с входом регулятора прошивки, выход которого подключен к входу электромагнитного клапана подачи рабочей жидкости от системы в узел локальной подачи рабочей жидкости к электроду-инструменту. При этом узел локальной подачи рабочей жидкости выполнен в виде подвижной рамки, состоящей из верхней и нижней полок, в центре которых выполнены отверстия для вертикального перемещения электрододержателя, связанных между собой при помощи боковых направляющих стержней, установленных с возможностью вертикального перемещения относительно траверсы, неподвижно зафиксированной стопорным винтом в нижней части электрододержателя. К нижней полке соосно с центральным отверстием крепится введенная в устройство локальная камера подачи рабочей жидкости, на подэлектродной плите установлен концевой выключатель узла контроля предельного износа электрода-инструмента, на траверсе установлен введенный в устройство концевой выключатель, связанный с электромагнитным клапаном, а регулируемый упор установлен на верхней полке подвижной рамки. Кроме того, делительный механизм содержит каркас с направляющими роликами, в проточках которых установлена планшайба, и один из которых подсоединен к приводу поворота планшайбы, связанной при помощи введенного в устройство первого сильфона с датчиком обратной связи, состоящим из мультипликатора, второго сильфона, приемного вращающегося трансформатора и асинхронного двигателя-генератора с редуктором, при этом второй сильфон связан с мультипликатором и ротором трансформатора, статор которого установлен с возможностью поворота вокруг оси ротора и связан с редуктором асинхронного двигателя-генератора, а электрический выход датчика обратной связи соединен с входом делителя дуги окружности. Сам делитель окружности по углу поворота планшайбы содержит преобразователь постоянного тока, одиночный датчиковый вращающийся трансформатор, набор селектированных датчиковых вращающихся трансформаторов, набор стабилизаторов, блок селекции, первый и второй блоки коммутации, усилитель переменного тока, нуль-орган, при этом выходы преобразователя постоянного тока связаны с входами стабилизаторов, одиночного датчикового вращающегося трансформатора и селектированных вращающихся трансформаторов, выходы последних связаны с входами блока селекции, выход которого связан с входом первого элемента блока коммутации, выход одиночного датчикового вращающегося трансформатора также связан с входом первого элемента блока коммутации, выходы стабилизаторов связаны с входами усилителя переменного тока, выход первого элемента блока коммутации связан с входом приемного вращающегося трансформатора, выход нуль-органа связан с входом блока управления, выход которого связан с входом второго элемента блока коммутации, а выходы усилителя переменного тока связан с входами нуль-органа и второго элемента блока коммутации. Выходы привода планшайбы и привода статора приемного вращающегося трансформатора соединены с входами второго элемента блока коммутации, а его выходы с входами этих приводов.

Положительный эффект от введения в станок делительного механизма данного вида заключается в том, что автоматически выполняется позиционирование планшайбы с точностью 10" при времени Т разворота планшайбы на угол 360/n, где n равно количеству отверстий, необходимых для прошивки.

Положительный эффект от введения узла локальной подачи рабочей жидкости состоит в том, что при обработке даже крупногабаритных тел вращения не требуется емкость, так как рабочая жидкость подается непосредственно в электрод-инструмент.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 и 4 узел локальной подачи рабочей жидкости, где электрод-инструмент в верхнем и нижнем рабочих положениях; на фиг. 5 структурная схема электрических связей элементов станка в целом; на фиг. 6 датчик обратной связи и делитель дуги окружности по углу поворота планшайбы; на фиг. 7 сечение А-А на фиг. 1.

Электроэрозионный автоматический станок для прошивания отверстий в телах вращения содержит основание 1, станину 2, корпус головки 3, в которой размещается привод 4 вертикального перемещения, сообщающий шпинделю 5 перемещение по вертикали подэлектродной плиты 22, которая жестко крепится на шпинделе. К фланцу 5 шпинделя 6 крепится изолятор 7, к которому присоединяется электрододержатель 8, свободный конец которого выполнен в виде цанги, со вставленным в него трубчатым графитовым электродом-инструментом 9, удерживаемым зажимной гайкой 10. Внутренний канал 11 электрододержателя 8 сообщается через штуцер 12, ввернутый в него, и шланг 13, присоединенный к штуцеру 12, с емкостью 14 рабочей жидкости и насосной станцией 15. На основании 1 установлен сливной поддон 16 для отработанной жидкости, соединенный трубопроводом 17 с емкостью 14 рабочей жидкости. Один выход регулятора 18 прошивки соединен с системой 19 управления станка, в комплекте с которой размещен генератор 20 импульсов, подающий ток на электрод-инструмент 9, при этом система 19 управления станка подключена к приводу 4 вертикального перемещения. Другой выход регулятора 18 прошивки соединен с входом электромагнитного клапана 21, регулирующего подачу рабочей жидкости по шлангу 13, в место обработки. В электроэрозионный станок введен узел локальной подачи рабочей жидкости, а его элементы закреплены на электрододержателе 8 с зажимной гайкой 10 на конце.

Узел локальной подачи рабочей жидкости выполнен в виде подвижной рамки, состоящей из верхней 27 и нижней 28 полок, связанных между собой при помощи установленных с возможностью вертикального перемещения, относительно жестко закрепленной в нижней части электрододержателя 8 при помощи стопорного винта 24 траверсы 23, направляющими стержнями 25, закрепленными в верхней полке, где установлен регулируемый упор 28, контактирующий с концевым выключателем 29, установленным на подэлектродной плите 22 для подачи сигнала, свидетельствующего об износе электрода-инструмента, и ввернутыми в нижнюю полку, в центре которой выполнено отверстие для продвижения электрододержателя с электродом-инструментом, в боковой ее стенке имеется сливная щель 31 для вымывания рабочей жидкостью продуктов эрозии и предотвращения скопления газов. К нижней полке 26 крепится локальная камера 32 подачи рабочей жидкости, имеющая в центре отверстие для прохода электрода-инструмента. На траверсе 23 с противоположной стороны по отношению к концевому выключателю 29, установленному на подэлектродной плите 22, установлен второй концевой выключатель 30 регулирующий работу электромагнитного клапана 21 подачи рабочей жидкости в электрод-инструмент. В электроэрозионный станок введен также автоматический делительный механизм 33, установленный на опорную плиту 1 станины станка 2.

Делительный механизм содержит каркас 34 с размещенными на обушках 35 тремя направляющими роликами 36 и одним приводным роликом 37, соединенным с редуктором 38 привода 39 асинхронного двигателя-генератора планшайбы 40, установленной в проточках 41, выполненных в средней части роликов. На планшайбе также выполнены проточки, соответствующие размерам обрабатываемых деталей, в частности обечаек 43 сопловых аппаратов авиационных двигателей.

На планшайбе 40 установлен прижимной винт 44 треножного фиксатора 45 для закрепления обечайки 43. С другой стороны планшайбы также соосно с ней при помощи введенного в устройство первого сильфона 47 установлен датчик 46 обратной связи, в состав контура которого входит мультипликатор 48, соединенный с одной стороны с сильфоном 47 планшайбы 40, а с другой стороны с сильфоном 49 ротора 50 приемного вращающегося трансформатора 51 (типа ВТ-100-6-0,05), статор 52 которого установлен на подшипниках 53 и введен в зацепление с редуктором 54 привода 55 (асинхронный двигатель-генератор типа ДГ-1-ТА). Привод 55 статора 52 также входит в контур датчика 46 обратной связи. Сам контур датчика обратной связи рядом электрических линий введен во взаимодействие с другим контуром делителя 56 окружности по углу поворота тела вращения, в частности планшайбы 40. В контур делителя 56 окружности введен преобразователь 57 (типа ПТС-250) постоянного тока в переменный трехфазного напряжения 36 В и с частотой 400 Гц. Выход преобразователя 57 соединен с входами стабилизаторов 58 напряжения (типа СН-62) и входами одиночного 59 и селектированных 60-62 датчиковых вращающихся трансформаторов, выходы которых подведены к входам блока 63 селекции, а выходы и выходы одиночного датчикового масштабного трансформатора 59 замкнуты на входы первого элемента блока 64 коммутации, соединенного с входами приемного вращающегося трансформатора 51, выход же его связан с входом усилителя переменного тока. Выходы второго элемента блока 65 коммутации соединены с входами двигателя-генератора 39 планшайбы 40 и входами статора 52 двигателя-генератора 55 приемного вращающегося трансформатора 51. Выходы стабилизаторов 58 напряжения соединены с входом блока 66 усилителя переменного тока (типа УРП-59). Выходы усилителя 66 переменного тока соединены с входами второго элемента блока 65 коммутации и входом нуль-органа 67 фазочувствительного выпрямителя типа Ф4В, выход которого соединен с входом системы 19 управления станка, а ее выход связан с вторым элементом блока 65 коммутации. Следовательно, в целом блок (64 и 65) коммутации соединяет попарно одиночный датчиковый вращающийся трансформатор 51, а последний, в свою очередь, блоком коммутации соединен с одним из трансформаторов 60-62. Выход статора 52 приемного вращающегося трансформатора 51 связан с входом усилителя 66.

Электроэрозионный автоматический станок для прошивания отверстий в телах вращения работает следующим образом.

В систему управления станка 19 закладывается необходимая программа, в соответствии с которой ведется рабочий процесс, в частности, прошивание штифтов обечайки 43 соплового аппарата авиадвигателя, где центры штифтов расположен по дуге окружности (обечайки) с постоянным шагом. Оператор устанавливает обечайку 43 в проточки 42, выполненные на планшайбе 40, обеспечивающие соосность планшайбы и обечайки. От осевых перемещений обечайки 43 закрепляется на планшайбе 40 с помощью треножного фиксатора 45 и прижимного винта 44. В цанговый конец электрододержателя 8 вставляется электрод-инструмент 9 и закрепляется зажимной гайкой 10.

При прожиге первого штифта соосность электрода-инструмента и штифта обеспечивается конструкцией планшайбы и подгонкой. Необходимость этой операции отпадает при последующем прожиге остальных штифтов. Включают систему управления 19 с генератором 20 импульсов, при этом сигнал поступает в гидропривод и вертикального перемещения, опускающий шпиндель 5 с электрододержателем 8 и закрепленным на нем посредством винта 24 узлом локальной подачи рабочей жидкости, локальная камера которого первой касается обечайки 43 и прижимается к ней нижней грузовой полкой 26. В момент касания локальной камеры 32 обечайки 43 замыкается концевой выключатель 30 и регулируемый упор 28, вследствие чего включается электромагнитный клапан 21 подачи рабочей жидкости из емкости 14 с помощью насосной станции 15, по шлангу 13 с присоединительным штуцером 12 и внутреннему каналу 11 электрододержателя 8 в электрод-инструмент 9. Локальная камера 32 заполняется рабочей жидкостью до уровня сливной щели 31. Движение электрододержателя 8 вниз прекращается в момент появления электроконтакта между электродом-инструментом 9 и головкой штифта, после чего начинается прожиг штифта на заданную глубину. В процессе работы при износе электрода-инструмента 9 происходит перемещение подэлектродной плиты 22 с электрододержателем на величину износа, при превышении этой величины допустимого значения регулируемый упор 28 входит в контакт с концевым выключателем 29, который выдает сигнал на отключение генератора 20 импульсов 20 и регулятора 18 прошивки, в результате чего процесс прожига прекращается.

При электроэрозионной обработке продукты эрозии металла штифта и графита электрода-инструмента накапливаются в пределах прошиваемого отверстия, в этом случае регулятор 18 прошивки подает сигнал в систему 19 управления станка, вследствие чего отключается генератор 20 импульсов. Гидропривод 4 вертикального перемещения на доли секунды извлекает электрод-инструмент 9 из прошиваемого отверстия и снова вводит его, при этом продукты эрозии вымываются струей рабочей жидкости, стекающей в сливной поддон 16, а далее по шлангу 17 в емкость 14.

По окончании прошивки отключается генератор 20 импульсов рабочего тока и электрододержатель 8 с электродом-инструментом поднимается в верхнее положение. При отрыве локальной камеры 32 от обрабатываемой обечайки 43 срабатывает концевой выключатель 30, отключающий электромагнитный клапан 21. Подача рабочей жидкости в электрод-инструмент 9 прекращается. При остановке электрододержателя 8 в верхнем положении, когда отключается гидропривод 4 вертикального перемещения, система 19 управления станка и регулятор 18 прошивки подают сигналы автоматическому делительному механизму 33 в целом, далее на датчик 46 обратной связи и делитель 56 дуги окружности по углу поворота планшайбы 40. Первым включается привод планшайбы 39 с редуктором 38, приводя во вращение приводной ролик 37, который поворачивает планшайбу 40 на заданный угол. Холостые направляющие ролики 36 обеспечивают неизменное положение планшайбы и вращаются, находятся в ней в сцеплении. Планшайба 40 поворачивается на заданный угол с высокой точностью, вследствие чего оси очередного штифта обечайки 43 и электрода-инструмента 9 совпадают. Вместе с планшайбой 40 через гибкую передачу, которая содержит сильфон 47, мультипликатор 48 и сильфон 49, на тот же угол поворачивается ротор 50 приемного вращающегося трансформатора 51. Ротор 50 зафиксирован в произвольном положении, которое принято за нулевое. Сигнал рассогласования следящей системы поступает на усилитель 63 переменного тока и через второй элемент блока 65 коммутации передается на привод 55 статора 52 того же трансформатора 51. Привод 55 разворачивает статор 52 в положение согласования. Таким образом, в этой связке существенным является то, что соответственно с второго элемента блока 65 коммутации сигнал поступает на привод 39 планшайбы 40 или на привод 55 статора 52 приемного вращающегося трансформатора 51. С выхода усилителя 66 параллельно сигнал снимается на нуль-орган 67, который выдает сигнал готовности на систему управления станка 19. В контуре делителя дуги окружности по углу 59 поворота планшайбы 40 происходят процессы, связанные с процессами в системе датчика 46 обратной связи. Через первый элемент блока 64 коммутации к приемному вращающемуся трансформатору 51, а именно к его статору 52, в режиме отслеживания угла сигналы идут от одиночного 59 и селектированных 60-62 датчиковых трансформаторов. Данная система деления угла позволяет в автоматическом режиме производить разворот планшайбы 40 как с равномерным шагом, так и с переменным по любому алгоритму. Для этой цели предусмотрен блок 63 селекции вращающихся трансформаторов, имеющих свои значения фиксированных углов. Планшайба 40 поворачивается на заданный угол с высокой точностью, вследствие чего оси очередного обрабатываемого штифта и электрода-инструмента 9 совпадают. После поворота планшайбы 40 на заданный угол автоматически включается гидропривод 4 вертикального перемещения, опуская электрододержатель 8. Начинается новый цикл обработки. Количество прошиваемых штифтов подсчитывается системой 19 управления станка и по окончании обработки заданной программы работа станка автоматически прекращается. Оператор производит демонтаж обработанного соплового аппарата, предварительно отворачивая прижимной винт 44 и освобождая обечайку 43 от треножного фиксатора 45.

Технические преимущества изобретения по сравнению с прототипом состоят в том, что его технические средства обеспечивают расширение технологических возможностей электроэрозионного станка, который по заданной программе с высокой точностью производит прошивку штифтов (отверстий) с постоянным и переменным шагом в крупногабаритных деталях с подводом рабочей жидкости непосредственно в место обработки.

В целом автоматический делительный механизм, принцип его работы и такие его элементы как датчик обратной связи и делитель дуги окружности по углу поворота планшайбы, отсутствующие в прототипе, позволяют обоснованно выявить технические преимущества изобретения.