способ обработки плоских поверхностей деталей
Классы МПК: | B24B37/04 для обработки плоских поверхностей |
Патентообладатель(и): | Кондратенко Владимир Степанович |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-12-17 публикация патента:
10.04.1995 |
Использование: в алмазно-абразивной обработке для прецизионной обработки плоских поверхностей деталей, например стеклянных пластин для жидкокристаллических экранов, заготовок для магнитных и магнитооптических дисков, полупроводниковых пластин и др. Сущность: обработку плоских поверхностей деталей осуществляют между двумя притирами 1 и 2. Детали размещают в сепараторах в два ряда через упругие прокладки 11 и 12, нагружают детали с помощью верхнего притира и сообщают относительное перемещение притирам и сепараторам. Сепараторы берут составными из двух связанных между собой упругими элементами 8 частей. Жесткость элементов 8 и прокладок 11 и 12 определяют из указанного в описании соотношения. Кроме того, упругие прокладки выполнены с уменьшающейся жесткостью от края к центру. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
Формула изобретения
1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ между двумя притирами, при котором детали размещают в сепараторах в два ряда через упругие прокладки, нагружают детали с помощью верхнего притира и сообщают относительное перемещение притирам и сепараторам, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки тонких крупногабаритных деталей с относительной толщиной hд/D![способ обработки плоских поверхностей деталей, патент № 2032522](/images/patents/441/2032013/8773.gif)
![способ обработки плоских поверхностей деталей, патент № 2032522](/images/patents/441/2032522/2032522-7t.gif)
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упругие прокладки берут с уменьшающейся жесткостью от края к центру.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к алмазно-абразивной обработке и может быть использовано в электронной, оптико-механической и других отраслях народного хозяйства для прецизионной обработки плоских поверхностей деталей, например стеклянных пластин для жидкокристаллических экранов и заготовок для магнитооптических дисков и дисков для жестких накопителей. Известен способ обработки деталей, при котором детали размещают в сепараторах в два ряда через упругие элементы, выполненные в виде пружины [1]Однако данный способ не позволяет проводить высококачественную обработку тонких крупногабаритных деталей с относительной толщиной менее 1/50, так как упругий элемент не может обеспечить равномерного прижима обрабатываемой детали к притиру. Наиболее близким к заявляемому решению по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки плоских поверхностей деталей между двумя притирами, при котором детали размещают в сепараторах в два ряда через упругую прокладку, нагружают детали с помощью верхнего притира и сообщают относительное перемещение притирам и сепараторам. Данный способ обеспечивает высокое качество обработки плоских поверхностей деталей с относительной толщиной h9/D>1/50. Это обеспечивается тем, что нагружение обрабатываемой поверхности осуществляется в описанной установке через упругий элемент, выполненный в виде прокладки [2]
Однако описанный способ имеет следующие существенные недостатки. Во-первых, недостаточное качество обработки тонких крупногабаритных деталей с относительной толщиной h9/D
![способ обработки плоских поверхностей деталей, патент № 2032522](/images/patents/441/2032013/8773.gif)
![способ обработки плоских поверхностей деталей, патент № 2032522](/images/patents/441/2032013/8773.gif)
![способ обработки плоских поверхностей деталей, патент № 2032522](/images/patents/441/2032013/8773.gif)
0,2 <
![способ обработки плоских поверхностей деталей, патент № 2032522](/images/patents/441/2032522/2032522-2t.gif)
Кроме того, упругие прокладки выполнены с уменьшающейся жесткостью от края к центру. На фиг. 1 изображено устройство для обработки плоских поверхностей деталей, разрез; на фиг.2 и 3 разрез и вид сверху сепаратора в ненагруженном состоянии. Устройство для обработки плоских поверхностей деталей содержит нижний приводной притир 1 и соосный с ним верхний притир 2 с закрепленными на них алмазоносными элементами 3. Между верхним 1 и нижним 2 притирами в зацеплении с центральным 4 и наружным 5 зубчатыми колесами расположен сепаратор, состоящий из основания 6 с зубчатой периферией и накладки 7, между которыми размещены упругие элементы 8. В сепараторах выполнены эксцентричные гнезда для размещения деталей 9 и 10, укладываемых на упругие прокладки 11 и 12, между которыми расположена жесткая прокладка 13. Упругие прокладки 11 и 12 перфорированы отверстиями 14, обеспечивающими уменьшение жесткости прокладок от края к центру. Кроме того, сепараторы снабжены направляющими 15 и фиксаторами 16, исключающими проворачивание накладки 7 относительно основания сепаратора 6. Устройство имеет также трубопровод 17 для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в кольцевую емкость 18, сообщенную каналами 19 с зоной обработки деталей. Высота и жесткость пружинящих элементов 8 обеспечивает в ненагруженном состоянии общую высоту основания сепаратора 6 и накладки 7 hс больше, чем суммарная высота нижней детали 10 и прокладки 11-12-13 hпр (фиг.2.), т.е. hc > hпр при Рн 0,
где Рн внешняя нагрузка при обработке без учета веса деталей и элементов сепараторов. Выполнение указанного условия обеспечивает простоту загрузки деталей в сепаратор и исключает возможность поломки деталей в период их нагружения и пуска станка. Детали обрабатывают следующим образом. На нижний притир 1 устанавливают в зацепление с центральным 4 и наружным 5 зубчатыми колесами сепараторы в сборе, в гнезда которых укладывают детали 10. На детали 10 в эти же гнезда укладывают упругие прокладки 11-13-12, на которые укладывают детали 9. После загрузки всех сепараторов устанавливают верхний притир 2, включают привод вращения притира 1 и подачу СОЖ в кольцевую емкость 18. Упругие прокладки 11 и 12 выполнены перфорированными с помощью отверстий 14, обеспечивающих плавное уменьшение жесткости прокладок от края к центру. Это обеспечивает равномерно сжимание прокладок в процессе нагружения и обработки деталей. Подбор диаметра и плотности расположения разгрузочных отверстий 14 осуществляется в зависимости от толщины и диаметра обрабатываемых деталей, т. е. от относительной толщины h9/D и модуля упругости материала прокладок 11 и 12. Возможен второй вариант изменения жесткости упругоэластичных прокладок. Он заключается в изготовлении разгрузочных отверстий не в прокладках 11 и 12, а в прокладке 13. Еще одним вариантом уменьшения жесткости упругих прокладок от края к центру является использование материалов с разным модулем Юнга, при этом в центре прокладки используется материал с меньшим модулем упругости. Использование описанного технического приема, а именно применение упругих прокладок с плавно уменьшающейся жесткостью от края к центру, позволяет избежать деформации обрабатываемых деталей с относительной толщиной h9/D
![способ обработки плоских поверхностей деталей, патент № 2032522](/images/patents/441/2032013/8773.gif)
![способ обработки плоских поверхностей деталей, патент № 2032522](/images/patents/441/2032522/2032522-3t.gif)
![способ обработки плоских поверхностей деталей, патент № 2032522](/images/patents/441/2032522/2032522-4t.gif)
![способ обработки плоских поверхностей деталей, патент № 2032522](/images/patents/441/2032522/2032522-5t.gif)
![способ обработки плоских поверхностей деталей, патент № 2032522](/images/patents/441/2032013/8773.gif)
![способ обработки плоских поверхностей деталей, патент № 2032522](/images/patents/441/2032522/2032522-6t.gif)
![способ обработки плоских поверхностей деталей, патент № 2032522](/images/patents/441/2032013/8773.gif)
![способ обработки плоских поверхностей деталей, патент № 2032522](/images/patents/441/2032058/177.gif)
![способ обработки плоских поверхностей деталей, патент № 2032522](/images/patents/441/2032058/177.gif)
Класс B24B37/04 для обработки плоских поверхностей