устройство для свертывания в рулон ленточного материала

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРТЫВАНИЯ В РУЛОН ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее шпулю и привод ее вращения, отличающееся тем, что шпуля образована штоками спаренных пневмоцилиндров, корпуса которых закреплены в двух обоймах, причем одна из обойм оснащена звездочной, связанной с приводом, и установлена на двух опорных роликах, а другая обойма имеет опорный вал с каналами для синхронной подачи воздуха в полости пневмоцилиндра.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для рулонирования мягких изоляционных ленточных материалов, например, минеральной ваты, с подложкой или без нее.

Известно устройство для намотки ленточного материала, содержащее шпулю, опорная часть которой выполнена в виде полого цилиндра, и приспособление для сталкивания рулона со шпули, состоящее из расположенного в цилиндре поршня со штоком, на свободном конце которого укрепляется диск.

Недостатком данного устройства являются большие габариты, так как кроме длины пневмоцилиндра и соответствующей длины шпули необходимо место, равное ширине рулона, для сброса рулона. И в данной конструкции избежать этого невозможно, так как шпуля состоит из двух секторных штырей, закрепленных к корпусу пневмоцилиндра.

Известно устройство для свертывания в рулон ленточного материала, содержащее стол, мерный и отрезной механизм, заправочные валки и шпулю с глухим продольным пазом, смещенным относительно продольной оси, при этом сторона паза, примыкающая к продольной оси шпули, имеет уклон в сторону открытого торца (авт. св. N 1244025, кл. B 65 B 11/40, 1986).

Данное устройство имеет известные недостатки, а кроме того в глухом пазу тяжело синхронизировать подачу сигнала на вращение шпули с горизонтальным движением рулонируемого мягкого материала, типа минеральной ваты.

Кроме того, возникают трудности с установкой в шпуле датчика сигнала на вращение шпули, а вероятность срабатывания датчика от мягкого материала резко уменьшается.

Известен "Автомат упаковочный" конструкции института "Гипростроммашина", чертеж СМТ-250.00.00.000СБ (лист N 1, приложение 1), в который входят два рулонировщика, чертеж СМТ-250.00.05.000СБ (приложение 2) и СМТ-250.00.06.000СБ, передвигающиеся при работе по рельсам перпендикулярно направлению движения ковра цепями от индивидуальных приводов перемещения.

Недостатком данной конструкции является громоздкость, большая металлоемкость и габариты. Кроме того, данная конструкция сложна и неудобна в наладке и при эксплуатации.

Целью изобретения является упрощение и увеличение надежности конструкции.

Цель достигается тем, что в устройстве для свертывания в рулон ленточного материала, содержащее шпулю и привод ее вращения, шпуля образована штоками спаренных пневмоцилиндров, корпуса которых закреплены в двух обоймах, причем одна из обойм оснащена звездочкой, связанной с приводом, и установлена на двух опорных роликах, а другая обойма имеет опорный вал с каналами для синхронной подачи воздуха в полости пневмоцилиндров.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для намотки ленточного материала; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 узел I на фиг. 1.

Устройство для намотки ленточного материала состоит из следующих основных узлов: рамы 1 (фиг. 1), привода 2 (фиг. 2) вращения обоймы 3 с опорными роликами 4, обоймы 5 (фиг. 1) с опорным валом 6 (фиг. 3), установленном в подшипнике 7 и корпусе 8 (фиг. 3), корпусов 9 (фиг. 1) пневмоцилиндров, штоков 10 и поршней 11 (фиг. 1).

На обойме 3 закреплена звездочка 12 (фиг. 1), вращающаяся цепью 13 (фиг. 2).

Имеются бесконтактные датчики 14 и 15 (фиг. 2), с помощью которых штоки 10 занимают только вертикальное положение (фиг. 1 и 2).

Кроме того, на штоках 10 установлена обойма 16 (фиг. 1), вращающаяся со штоками и служащая опорой при снятии рулона со штоков.

Устройство для свертывания в рулон ленточного материала (минеральной ваты) работает следующим образом. Штоки 10 находятся в выдвинутом положении из корпусов 9 пневмоцилиндров (фиг. 1).

Ленточный материал подается в полость размером 200 мм между штоками 10 и нажимает на конечный выключатель (не показан), находящийся за штоками 10 по ходу материала (фиг. 1). При этом включается привод 2 и цепь 13 вращает звездочку 12, установленную на обойме 3, которая, опираясь выступом на опорные ролики 4, начинает вращаться (фиг. 1 и 2).

Так как обоймы 3 и 5 жестко связаны с корпусами 9 пневмоцилиндров, то начинает вращаться и обойма 5 вместе с опорным валом 6 в подшипнике 7, установленном в корпусе 8 (фиг. 3). Происходит наматывание ленточного материала на штоки 10.

По истечении заданного времени, когда необходимая длина ленточного материала намотана, в автоматическом режиме с помощью системы датчиков 14 и 15 (фиг. 2) происходит остановка штоков 10 в исходном положении. После этого подается сигнал на снятие рулона. При этом воздух подается автоматически в соответствующую полость опорного вала 6, через которую попадает в переднюю часть обоих корпусов 9 пневмоцилиндров и поршни 11 втягивают штоки 10. Рулон освобождается, опираясь на обойму 16 и скатываясь по подъемно-прижимному столу (не показан) подается на упаковку. После этого происходит изменение направления подачи воздуха в полостях опорного вала 6 и штоки 10 возвращаются в исходное положение для намотки следующего мерного куска ленточного материала.