держатель текстильных паковок для аппаратов жидкостной обработки и сушки

Формула изобретения

1. ДЕРЖАТЕЛЬ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПАКОВОК ДЛЯ АППАРАТОВ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ И СУШКИ, содержащий сообщающееся с циркуляционной системой полое основание в виде диска, верхняя плита которого имеет отверстия для установки столба паковок, а нижняя посадочный конус, транспортировочную трубу, на верхнем конце которой установлена крышка, и средство фиксации положения паковок, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности автоматизации загрузки и выгрузки паковок, средство для фиксации положения паковок содержит закрепленные на плите основания стойки, расположенные вокруг отверстий для паковок на одинаковом расстоянии одна от другой, и направляющие пластины, расположенные радиально с образованием на плите секторов с одинаковым количеством и расположением в них отверстий для паковок, причем часть стоек имеет на верхнем конце крепежные элементы для установки на них крышки, несущей уплотнители для герметизации столбов паковок.

2. Держатель по п.1, отличающийся тем, что стойки выполнены в виде труб.

3. Держатель по п.1, отличающийся тем, что уплотнители подпружинены.

4. Держатель по п.1, отличающийся тем, что стойки соединены между собой или с радиальными пластинами перекладинами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к красильно-отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано при обработке паковок текстильного материала жидкостью или воздухом в аппаратах периодического действия.

Известны паковкодержатели для установки паковок текстильного материала в аппаратах котлового типа, выполненные в виде полой тарелки с расположенными на ней по концентрическим окружностям того или иного конструктивного оформления стержнями, на которые помещаются и закрепляются паковки текстильного материала, во внутренние полости которых в процессе обработки подается рабочий агент [1, 2]

Недостатком всех известных паковкодержателей является то, что в их состав входят того или иного конструктивного оформления стержни, которые, располагаясь во внутренней полости паковок текстильного материала, создают дополнительное сопротивление прохождению рабочих агентов (это увеличивает продолжительность обработки паковок рабочими агентами: жидкостью или нагретым воздухом), а главное, затрудняют насаживание и съем паковок, не позволяя автоматизировать обслуживание паковкодержателей.

Наиболее близким техническим решением является держатель текстильных паковок для аппаратов жидкостной обработки и сушки, содержащий сообщающееся с циркуляционной системой полое основание в виде диска, верхняя плита которого имеет отверстия для установки столба паковок, а нижняя посадочный конус, транспортировочную трубу, на верхнем конце которой установлена крышка и средство фиксации положения паковок [3]

В известном устройстве отсутствуют стержни, и это уменьшает сопротивление для прохождения рабочих агентов в полостях патронов паковок. Однако загрузка и выгрузка паковок осуществляется только вручную.

Цель изобретения обеспечение возможности автоматизации загрузки и выгрузки паковок.

На фиг. 1 изображен держатель, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху.

Держатель содержит полое основание 1 в виде диска с посадочным конусом 2, транспортировочной трубой 3 и плитой 4, в которой имеются отверстия 5 и на которой смонтированы направляющие стойки в виде труб 6, закрепляющие стойки 7, пластины 8, стояки 9. Паковки 10 текстильного материала установлены на отверстиях 5 и сверху закрыты подпружиненными уплотнителями 11, смонтированными на крышке, выполненной в виде сегментов 12, которые закрепляются на стойках 8 с помощью гаек 13 и винта 14 на транспортировочной трубе 3. Полое основание разделено на несколько секторов, например I-VI, с одинаковым количеством и одинаковым расположением в них паковок. Разделение полого основания держателя, наружный диаметр которого равен 1520 мм, на 6 секторов является наивыгоднейшим при обработке паковок с наружным диаметром 155 мм. В этом случае в каждом секторе располагаются по 10 паковок и каждая паковка находится на одном и том же расстоянии от ближайших к ней паковок, т.е. паковки располагаются на вершинах равносторонних треугольников со стороной 178 мм, что позволяет на паковкодержателе в целом расположить 60 паковок вместо 57 на существующих паковкодержателях со стержнями. Положение каждой паковки 10 фиксируется с зазором не менее чем в трех местах по наружному диаметру с помощью направляющих стоек 6 и пластин 8. Роль фиксации положения паковок 10 выполняют и закрепляющие стойки 7, а также стояки 9. Для повышения жесткости конструкции держателя (фиг. 1, сектор IV) верхние концы направляющих стоек 6 могут быть соединены между собой, с закрепляющей стойкой и пластинами 8 перекладинами 15 (в этом случае верхняя часть паковкодержателя приобретает сотообразную структуру).

Держатель работает следующим образом.

Паковки текстильного материала 10 попадают в промежутки между фиксирующими элементами 6, 7, 8 и 9 на отверстия 5 плиты 4 полого основания 1 во всех шести секторах держателя. Далее в сектора I-IV на закрепляющие стойки 7 помещают сегменты 12 (при этом подпружиненные уплотнители 11 входят в центральные отверстия верхних паковок 10). В таком состоянии держатель за транспортировочную трубу 3 переносится, например, в красильный аппарат и с помощью посадочного конуса 2 подсоединяется к его циркуляционной системе. В красильном аппарате с помощью гаек 13 и винта 14 сегменты 12 поджимаются и герметизируют внутренние полости паковок 10. При подаче жидкости через посадочный конус 2 в полое основание 1 и далее через отверстия 5 во внутренние полости паковок 10, жидкость свободно и при минимальном сопротивлении (за счет того, что из внутренней полости паковок удалены стержни, гидравлическое сопротивление паковкодержателя уменьшается примерно на 10%) проходит через текстильный материал (от центра к периферии паковок), обеспечивая его качественную обработку. После окончания жидкостной обработки гайки 13, винт 14 и сегменты 12 снимают, держатель извлекают из аппарата и далее, например, с помощью устройств с цанговым зажимом, которые вставляют во внутренние полости паковок 10, последние легко снимают с держателя.

Таким образом, конструктивное оформление держателя, когда внутренние полости паковок текстильного материала становятся свободными от стержней, а сами паковки располагаются в нескольких секторах с одинаковым количеством и расположением, при котором каждая паковка находится на одном и том же расстоянии от ближайших к ней паковок, уменьшает гидравлическое сопротивление паковкодержателя (площадь проходного сечения отверстия 5 в плите 4 полого основания 1 держателя, например катушек с ровницей, при удалении из него стержня, увеличивается примерно на 20% что ведет к повышению скорости циркуляции жидкости или воздуха через паковки текстильного материала и сокращает продолжительность их обработки) увеличивает загрузку паковкодержателя примерно на 5% повышая производительность жидкостной обработки и сушки текстильного материала, упрощает конструкцию паковкодержателя (сложенные в конструктивном отношении стержни заменяются на простые фиксирующие элементы) и позволяет перейти на автоматизированное обслуживание с выполнением насадки и съема паковок с помощью довольно простых робототехнических устройств.