сушильный цилиндр

Формула изобретения

СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР, содержащий корпус, торцевые крышки с пустотелыми цапфами, конденсатоотводящее сифонное устройство и смонтированные на центральном валу посредством радиальных подвесок турбулизирующие элементы в виде держателей с закрепленным в них равномерно распределенным вдоль образующей цилиндра ворсом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процеса сушки, центральный вал выполнен составным по длине таким образом, что одна его неподвижная часть имеет установленный на дополнительных радиальных подвесках приводной вал, несущий диски, контактирующие с внутренней поверхностью сушильного цилиндра, и шестерню, находящуюся в зацеплении с ведомой шестерней, закрепленной на другой части центрального вала, смонтированной с возможностью вращения и несущей турбулизирующие элементы, ворс которых контактирует с внутренней поверхностью сушильного цилиндра.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сушке движущихся полотен и может быть использовано в легкой и целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен сушильный цилиндр, содержащий корпус, соединенные с ним торцевые крышки с пустотелыми цапфами, конденсатоотводящие сифонные устройства, размещенные у обеих торцевых поверхностей цилиндра, турбулизирующие элементы, выполненные в виде гребенок с равномерными интервалами между зубьями, которыми гребенки опираются на внутреннюю поверхность корпуса цилиндра, и размещенные в полости цилиндра вдоль его образующих через равномерные интервалы по периметру внутренней поверхности [1] Турбулизирующие элементы установлены таким образом, что зубья смежных гребенок располагаются в шахматном порядке по периметру сушильного цилиндра.

Недостатком сушильного цилиндра является низкая эффективность действия турбулизирующих элементов при отстойной форме распределения конденсата на внутренней поверхности цилиндра, имеющей место при низких скоростях вращения.

Известен сушильный цилиндр, содержащий корпус, соединенные с ним торцевые крышки с пустотелыми цапфами, конденсатоотводящее сифонное устройство, турбулизирующий элемент, выполненный в форме держателя с закрепленным в нем равномерно распределенным ворсом, располагающимся с зазором относительно внутренней поверхности корпуса цилиндра, установленный в полости цилиндра вдоль его образующей и укрепленный с помощью радиально расположенных подвесок на неподвижном центральном валу [2]

Недостатком сушильного цилиндра является невозможность искусственной турбулизации конденсата при отстойной форме его распределения на внутренней поверхности цилиндра, а также тонких кольцевых конденсатных слоев из-за наличия зазора между ворсом и внутренней поверхностью корпуса цилиндра.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки материала на цилиндре.

Это обеспечивается тем, что в сушильном цилиндре предлагаемой конструкции при кольцевой и отстойной формах распределения конденсата на его внутренней поверхности сочетаются два способа турбулизации конденсата за счет механического воздействия ворса, заглубленного в конденсатный слой, и ударного воздействия падающих конденсатных капель.

На фиг. 1 представлен сушильный цилиндр, продольный разрез; на фиг. 2 поперечный разрез А-А на фиг. 1.

Сушильный цилиндр содержит корпус 1, скрепленные с ним торцевые крышки 2 с пустотелыми цапфами 3 и 4, вращающееся сифонное устройство 5, соединенное с конденсатоотводящей трубой 6, располагающейся в полости цапфы 3. Центральный вал состоит из части 7, имеющей возможность вращения относительно корпуса 1 цилиндра, посаженной в подшипники 8, один из которых закреплен в цапфе 3, а другой на неподвижной части 9 центрального вала, которая в свою очередь посажена в подшипники 10, укрепленные в полости цапфы 4, и закреплена на опоре 11. Ведомая шестерня 12 посажена на центральный вал и сообщается с ведущей шестерней 13 меньшего диаметра, укрепленной на приводном валу 14, посаженном в подшипники 15, закрепленные на радиально расположенных подвесках 16, соединенных с неподвижной частью 9 центрального вала. Укрепленные на валу 14 диски 17 соприкасаются с внутренней поверхностью корпуса 1. Турбулизирующие элементы выполнены в виде держателей 18, располагающихся вдоль образующих цилиндра, с закрепленным в них равномерно распределенным мягким ворсом 19, касающимся внутренней поверхности цилиндра. Турбулизирующие элементы укреплены в полости цилиндра на радиально расположенных подвесках 20, соединенных с держателями 18 и подвижной частью 7 центрального вала.

Сушильный цилиндр работает следующим образом.

Движущееся полотно огибает корпус 1 вращающегося сушильного цилиндра, обогреваемого паром, подающимся в цилиндр через полость цапфы 3. Образующийся конденсат в зависимости от степени заполнения цилиндра и его скорости вращения располагается на его внутренней поверхности либо в виде серпообразного слоя, смещенного в направлении вращения сушильного цилиндра, либо в виде кольца, покрывающего всю внутреннюю поверхность корпуса цилиндра. Приводной вал 14 с ведущей шестерней 13 вращается в подшипниках 15 вследствие передачи ему движения от вращающегося корпуса 1 цилиндра через диски 17. Шестерня 13 приводит в движение шестерню 12, заставляя при этом вращаться в подшипниках 8 в направлении, противоположном направлению вращения цилиндра, часть 7 центрального вала с укрепленными на ней турбулизирующими элементами. Заглубленный в конденсат движущийся ворс 19 оказывает при этом интенсивное перемешивающее воздействие. В случае, когда конденсат располагается на внутренней поверхности корпуса 1 цилиндра в виде серпообразного слоя, ворс движется в конденсате со скоростью, равной скорости движения ворса относительно корпуса цилиндра. При кольцеобразной форме распределения конденсата скорость движения ворса в конденсате равна сумме скорости цилиндра и скорости движения ворса относительно корпуса цилиндра. Дополнительная турбулизация конденсатного слоя обеспечивается за счет ударного воздействия стекаемых с ворса капель. Конденсат удаляется с внутренней поверхности корпуса с помощью сифонного устройства 5 и по трубе 6 отводится из цилиндра.

Таким образом, использование сушильного цилиндра предлагаемой конструкции позволяет интенсифицировать процесс сушки материала за счет значительной турбулизации конденсатного слоя.