способ изготовления предварительно напряженного строительного элемента с внешней трубчатой обоймой

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА С ВНЕШНЕЙ ТРУБЧАТОЙ ОБОЙМОЙ, включающий заполнение обоймы бетонной смесью с одновременным ее уплотнением, герметизацию обоймы, обжатие элемента, отверждение смеси под давлением, отличающийся тем, что обжатие элемента осуществляют путем оппозитного деформирования трубчатой обоймы в диаметральной плоскости до получения овального поперечного сечения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, а именно к производству обжатых предварительно напряженных железобетонных конструкций с внешней обоймой, работающих преимущественно на сжатие, например колонн, верхних поясов ферм и арок, опор ЛЭП и т.п.

Известен способ изготовления трубобетонного строительного элемента, включающий заполнение вертикально расположенной трубчатой обоймы бетонной смесью с одновременным ее уплотнением путем вибрирования и последующее твердение бетонной смеси в обойме.

Недостатком этого способа является низкая несущая способность изготавливаемого элемента из-за некачественного уплотнения бетонной смеси в трубчатой обойме вследствие ее расслоения и большой толщины уплотняемого слоя, а также незначительного сцепления бетонной смеси с обоймой, так как в последней отсутствует предварительное напряжение.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ изготовления предварительного напряженного строительного элемента с внешней обоймой, включающий заполнение трубчатой обоймы бетонной смесью с одновременным ее уплотнением, герметизацию обоймы, обжатие бетонной смеси и отверждение ее под давлением. Обойму выполняют разъемной из двух частей, а объемное обжатие бетонной смеси осуществляют путем вдавливания одной части обоймы в другую.

Недостатком способа является низкая несущая способность изготавливаемого элемента из-за незначительного и неравномерного предварительного напряжения обоймы, так как напряжение последней обеспечивается только боковым давлением бетонной смеси, находящейся в статическом состоянии. Кроме того, в известном элементе напряжение обоймы уменьшается также из-за возникновения изгиба последней, что ведет к снижению несущей способности элемента.

Целью изобретения является повышение несущей способности элемента.

Это достигается тем, что при способе изготовления предварительно напряженного строительного элемента с внешней трубчатой обоймой, включающем заполнение трубчатой обоймы бетонной смесью с одновременным ее уплотнением, герметизацию обоймы, обжатие элемента и отверждение ее под давлением, обжатие элемента осуществляют путем оппозитного деформирования трубчатой обоймы в диаметральной плоскости до получения овального поперечного сечения.

На фиг. 1 изображено поперечное сечение строительного элемента с внешней трубчатой обоймой в начальной стадии обжатия бетонной смеси; на фиг. 2 то же, на конечной стадии обжатия бетонной смеси.

Способ изготовления предварительно напряженного элемента с внешней трубчатой обоймой осуществляют следующим образом.

Трубчатую обойму 1 устанавливают на виброплощадке и герметизируют один ее конец. Через другой открытый торец трубчатую обойму 1 заполняют бетонной смесью 2, которую одновременно уплотняют путем вибрирования. После полного уплотнения бетонной смеси 2 герметизируют другой торец трубчатой обоймы 1 и устанавливают последнюю между плитами 3 пресса. Затем осуществляют обжатия элемента путем оппозитного деформирования трубчатой обоймы 1 в диаметральной плоскости до получения овального поперечного сечения обоймы 1. При этом величина оппозитного деформирования трубчатой обоймы 1, обеспечивающая эффективное повышение несущей способности изготавливаемого элемента и полученная экспериментальным путем, составляет 0,02-0,01-0,05d, где d начальный диаметр трубчатой обоймы, а продолжительность деформирования обоймы 1 до создания овального поперечного сечения составляет 0,5-1 ч.

После достижения трубчатой обоймой 1 элемента в поперечном сечении овальной формы его фиксируют плитами 3 пресса до полного отверждения бетона. Твердение бетонной смеси в деформированном состоянии элемента обеспечивает фиксацию внутреннего напряженного состояния как бетона, так и обоймы элемента. При этом напряженная внешняя трубчатая обойма элемента, обжимая бетон, сохраняет в нем высокий уровень обжатия.

В качестве внешней трубчатой обоймы для изготовления элементов были использованы отрезки стальных труб с внутренним диаметром 100 мм, толщиной стенки 2 мм и длиной 0,45 м. Предел текучести материала трубчатой обоймы равен 410 МПа.

Полость трубы заполняли бетонной смесью:

состава I цемент: песок 1:3;

состава II цемент: песок щебень 1: 3, 1:1,63.

Из каждого состава I и II бетонной смеси было изготовлено по 2 образца, в том числе:

в опыте 1 4 бетонных образца без обоймы;

в опыте 2 4 бетонных образца с внешней обоймой, в которых деформирование обоймы и обжатие бетонной смеси не производилось (по способу, взятому за аналог);

в опыте 3 4 бетонных образца с внешней обоймой, которая состоит из двух полуоболочек (по способу, взятому за прототип);

в опыте 4 6 серий по 4 бетонных образца с внешней трубчатой обоймой, подвергаемой различной степени деформирования по предложенному способу.

Изготовление образцов осуществляли в описанной последовательности. При этом уплотнение бетонной смеси осуществляли на виброплощадке с частотой колебаний 3000 кол/мин и амплитудой 0,3 мм.

При оппозитном деформировании трубчатой обоймы контролировали величину усилия сжатия пресса и величину деформации обоймы в диаметральной плоскости, а также величину радиального напряжения в обойме. Контроль указанных величин вели тензодатчиками и индикаторами.

Для отвода излишней воды из бетонной смеси в обойме выполняли отверстия диаметром 2 мм, которые располагали вдоль образующей сверху и снизу обоймы с шагом 20 мм.

В опыте 4 в сериях 4 и 5 деформирование трубчатой обоймы с 4,3 до 6 мм происходило при текучести материала обоймы, а в серии 6 при деформировании обоймы с 5,8 до 6,0 мм произошел разрыв обоймы вдоль образующей в средней части элемента.

Образцы твердели в течение 8 ч при созданных в оболочках деформациях, после чего их извлекали из-под пресса.

Результаты испытаний образцов на центральное сжатие приведены в таблице.

Результаты исследований показывают, что строительные элементы, изготовленные по предлагаемому способу (опыт 4, серии 2-5), имеют несущую способность на 11-35% выше, чем у прототипа (опыт 3), а усилия, необходимые для деформирования обоймы по предлагаемому способу, в 1,4-7,4 раза меньше усилий, необходимых для деформирования обоймы, по прототипу.

Изготовление элемента с деформированием обоймы меньше 2 мм (опыт 4, серия 1) нецелесообразно из-за незначительного увеличения несущей способности элемента, так как при этом не обеспечивается достижение в элементе максимального уплотнения смеси и напряжения обоймы.

Изготовление элемента с деформированием обоймы более 5 мм (опыт 4, серия 6) невозможно из-за возникновения разрыва материала обоймы.