способ перельштейна возведения армоцементных оболочек
Классы МПК: | E04G11/04 для сооружения шарообразной, эллипсоидной или аналогичной формы, или для купольных конструкций с круглым или многоугольным горизонтальным или вертикальным сечением; надувные формы |
Автор(ы): | Перельштейн И.Я., Моров Л.Н., Гончаров Н.А. |
Патентообладатель(и): | Перельштейн Исай Яковлевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-09-06 публикация патента:
20.04.1995 |
Использование: в строительстве при возведении железобетонных сооружений. Сущность изобретения: способ возведения армоцементных оболочек включает изготовление фундамента, закрепление на нем пневмоопалубки, создание и поддержание в опалубке избыточного давления, крепление арматуры на опалубке и нанесение бетонной смеси набрызгом, снятие избыточного давления и отделение опалубки, причем нанесение смеси ведут, начиная от фундамента, по спирали с частичным перекрытием витков спирали и под углом 45...65° к бетонируемой поверхности.
Формула изобретения
Способ возведения армоцементных оболочек, включающий изготовление фундамента, закрепление на нем пневмоопалубки, создание и поддержание в опалубке избыточного давления, крепление арматуры на опалубке и нанесение бетонной смеси набрызгом, снятие избыточного давления и отделение опалубки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества оболочки и повышения производительности, нанесение смеси ведут начиная от фундамента по спирали с частичным перекрытием витков спирали и под углом 45 65o к бетонируемой поверхности.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к строительству, в частности к способам возведения железобетонных сооружений с применением пневмоопалубки, и может быть использовано при возведении зданий различного назначения. Известны способы возведения железобетонных сооружений с применением пневмоопалубки, заключающиеся в раскладке опалубки на основании, размещении либо изготовлении на опалубке плит покрытия, подъеме покрытия на опалубке путем создания в последней избыточного давления, заделке стыков и трещин в покрытии, выдержке сооружения до затвердевания, снятии избыточного давления и извлечении опалубки [1] [2] Недостатками этих способов являются высокие энергозатраты на подъем и поддержание опалубки с размещенным на ней покрытием (необходимое избыточное давление 0,002-0,005 МПа), технологическая необходимость принятия мер по замедлению схватывания бетона, что удлиняет сроки возведения сооружений, т.е. снижает производительность. Наиболее близким является способ возведения монолитного железобетонного купола на пневмоопалубке, включающий сооружение фундамента, закрепление на нем опалубки, создание и поддержание в опалубке избыточного давления, крепление арматуры на опалубке и нанесение бетонной смеси произвольным набрызгом, снятие избыточного давления после набора прочности железобетоном и отделение опалубки [3]Недостатками этого способа являются относительно низкая производительность процесса возведения оболочки вследствие медленного набора прочности железобетоном и недостаточное качество оболочки из-за наличия раковин, пустот на внутренней поверхности оболочки, что отрицательно сказывается и на прочности готовой оболочки. Целью изобретения является повышение качества оболочки и повышение производительности. Это достигается тем, что при способе, включающем изготовление фундамента, закрепление на нем пневмоопалубки, создание и поддержание в опалубке избыточного давления, крепление арматуры на опалубке, нанесение бетонной смеси набрызгом, снятие избыточного давления и отделение опалубки, набрызг бетонной смеси ведут, начиная от фундамента, по спирали с частичным перекрытием витков спирали, причем смесь наносят под углом 45-65о к бетонируемой поверхности. К предварительно сооруженному фундаменту крепят нижний контур пневмоопалубки, например, путем защемления опалубки надувным баллоном в фигурном пазу фундамента либо гайками с прокладками к анкерам, вмонтированным в фундамент. В опалубку через воздухонепроницаемый рукав подают воздух и поддерживают в опалубке избыточное давление на уровне 0,0008-0,0009 МПа. На оболочке монтируют арматуру из стальных стержней и тканой металлической сетки. Бетонную смесь с заполнителем (песок) крупностью в пределах 1-2 мм подают растворонасосом и наносят на опалубку через сопло с помощью компрессорного воздуха. Угол подачи смеси на поверхность опалубки поддерживают на уровне 45-65о. Увеличение угла приводит к появлению силы, отбрасывающей смесь от упругой пневмоопалубки, вибрации опалубки, неплотной укладку смеси, появлению трещин и раковин. Уменьшение угла подачи ниже 45о не обеспечивает достаточного проникновения смеси в промежутки между арматурой и опалубкой, между элементами арматуры, не достигается качественного уплотнения смеси, вследствие чего снижается прочность готовой оболочки. Укладку смеси ведут, начиная от фундамента, по спирали. Частичное перекрытие витков обеспечивает сплошность и повышенную прочность сооружения. На полностью выполненную спиральную оболочку можно дополнительно нанести выравнивающий слой смеси с добавками, позволяющими получить декоративное или влагозащитное покрытие. После затвердения смеси опалубку отделяют от оболочки и используют повторно. Изготовление оболочки по данному способу позволяет ускорить набор прочности бетоном, что повышает производительность процесса за счет более раннего снятия и повторного использования опалубки. Визуальный контроль состояния внутренних стенок подтверждает повышение качества оболочки, в том числе ее прочности, за счет сокращения количества раковин и пустот.
Класс E04G11/04 для сооружения шарообразной, эллипсоидной или аналогичной формы, или для купольных конструкций с круглым или многоугольным горизонтальным или вертикальным сечением; надувные формы