устройство для изготовления зернистого материала

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее установленный с уклоном в сторону разгрузки вращающийся барабан, охватывающий его с зазором и концентрично расположенный кожух, питатель для сырьевого материала, течку для выгрузки готового продукта и течку для подачи теплоносителя, отличающееся тем, что оно снабжено охватывающим кожух барабана теплообменником и расположенной между барабаном и кожухом винтовой перегородкой, при этом барабан выполнен перфорированным в начале и конце кожуха в пределах последнего.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения гранулированных веществ, в частности легких пористых заполнителей.

Известна печь кипящего слоя твердого теплоносителя. Она состоит из рабочей камеры прямоугольного сечения с наклонной решетчатой подиной, набранной из отдельных пластин, имеющих водяное охлаждение. Под подиной расположена смесительная камера газа и нагретого воздуха. В комплект печи входят теплообменник, воздуходувка и расходные бункеры с питателями [1]

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для термообработки сыпучих материалов, которая представляет собой установленный с наклоном в сторону выгрузки нагреваемого материала секционный барабан, на внутренней стенке которого закреплены поворотные перемешивающие лопатки. В каждой секции барабана установлена пара расположенных одно в другом конических сит, обращенных вершинами конусов в направлении движения теплоносителя и у основания наружных конусов, снабженных продольными ребрами. Имеются течки для загрузки и выгрузки нагреваемого материала и теплоносителя, а также элеваторное устройство для разделения последних, выполненное в виде перфорированной улитки [2]

Однако в известном устройстве сыпучий теплоноситель после контакта с обрабатываемым материалом удаляется из установки, что приводит к большим энергозатратам на подогрев сыпучего теплоносителя.

Сущность изобретения состоит в том, что предлагаемое устройство для изготовления зернистого материала снабжено охватывающим кожух барабана теплообменником и расположенной между барабаном и кожухом винтовой перегородкой. При этом барабан выполнен перфорированным в начале и конце кожуха в пределах последнего.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку в разрезе; на фиг. 2, 3 и 4 поперечные сечения устройства.

Устройство для изготовления зернистого материала представляет собой установленный с уклоном в 3-5^о и с возможностью вращения барабан 1, в среднем части охваченный кожухом 2. Барабан 1 с кожухом 2 жестко соединен винтовой перегородкой 3. В пределах кожуха 2 у его начала и конца барабан 1 имеет перфорацию 4. Кожух 2 охвачен с минимальным зазором теплообменником 5. Верхний торец барабана 1 имеет кольцевую крышку 6, через отверстие которой проходит питатель 7 для сырьевого материала 8. Там же имеется короб 9 для отбора паровоздушной среды. Со стороны нижнего торца барабана 1 установлен короб 10 для приема готового продукта 11 с проходящей через него течкой 12 для пополнения барабана 1 теплоносителем 13. На барабане 1 имеются бандажи 14, опирающиеся на опорные ролики 15, и зубчатый венец 16, входящий в зацепление с приводом 17 вращения барабана 1.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально сыпучий теплоноситель 13 загружают через течку 12 в барабан 1. При вращении барабана 1 сыпучий теплоноситель 13 просыпается через перфорацию 4 у нижнего конца кожуха 2 в сам кожух 2, затем с помощью винтовой перегородки 3 сыпучий теплоноситель 13 перемещается от нижнего к верхнему концу кожуха 2. При этом, перемещаясь внутри нагретого теплообменником 5 кожуха 2, сыпучий теплоноситель 13 нагревается. Перемещенный к верхнему концу кожуха 2 нагретый теплоноситель 13 просыпается через перфорацию 4 у верхнего конца кожуха 2 внутрь барабана 1, куда подают сырьевой материал 8 через питатель 7. За счет наклона и вращения барабана 1 сыпучий теплоноситель 13 с сырьевым материалом 8 перемещается в сторону опущенного конца барабана 1. При этом происходит теплообмен между сыпучим теплоносителем 13 и зернами сырьевого материала 8. Когда смесь сыпучего теплоносителя 13 с зернами сырьевого материала 8 попадает на перфорацию 4 у нижнего конца кожуха 2, сыпучий теплоноситель 13 просыпается на кожух 2, а готовый продукт 11 попадает в короб 10.