материал для микрофильмирования

Формула изобретения

МАТЕРИАЛ ДЛЯ МИКРОФИЛЬМИРОВАНИЯ, содержащий подложку, прозрачную для актиничного излучения, покрытую светочувствительным регистрирующим слоем, отличающийся тем, что, с целью стабилизации оптических характеристик, увеличения архивоспособности, упрощения технологии, регистрирующий слой выполнен с использованием полимерной композиции следующего состава, мас.

Фоторезист ФП-383 60,3 65,0

Ацетонорастворимый краситель "бордо С" 1,7 2,0

Индикатор метиловый фиолетовый 0,8 1,0

Этиловый спирт 9,7 12,0

Ацетон Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электронной технике, к средствам воспроизведения и отображения информации, а именно к светочувствительным материалам, применяемым в микрофильмировании, диазографии, электрографии, которые позволяют упростить и уменьшить размеры хранилищ и банков данных.

Известны фотоматериалы галогенидосеребряные, везикулярные и др. пленки, предназначенные для микрофильмирования текстовых документов и чертежей (отечественные галогенидосеребряные пленки "Микрат-900", "Микрат-ВН", "Микрат-300", "Микрат-позитив").

Основным недостатком для галогенидосеребряных фотоматериалов является большая толщина эмульсионного покрытия (4-10 мкм), усадочность материала при многостадийной "мокрой" фотохимической обработке, сложность технологии изготовления, включающая технологические операции проявления и закрепления изображения, наличие вуали, использование драгоценного серебра, специфические условия при хранении и изготовлении.

Наиболее близкими по технической сущности являются выпускаемые отечественной промышленностью и зарубежными фирмами диазопленки типов МФП-402, МФП-411 (Япония фирма "Сомар"), МД-11 (бывш. ГДР), Kalle P11 OМ (ФРГ), GAFHR 330 (США) и др. ТЛЧ-2, ДСЛ-2, ТЛК, ДКЛ-1, тип А (КПО "Тасма", Переславский опытный завод для изготовления микрофильмов и микрофиш), Слуцкин А.А. Справочник технолога-полиграфиста, копировально-множительные процессы, ч.2, М. Книга, 1989, с.55,

Существенными недостатками данных материалов являются нестабильность, неравномерность окрашивания, приводящая к разбросу оптической плотности по площади кадра (до 30%), значительный уровень вуали (до 0,2 ед.), имеющий тенденцию повышения при хранении диазопленки, низкая механическая прочность рабочего слоя, малый срок хранения 0,5-1 год, токсичность процесса обработки, связанная с применением пароводного аммиака и высокая стоимость материала.

Целью изобретения является стабилизация оптических характеристик, увеличение архивоспособности, упрощение технологии изготовления.

Цель изобретения достигается тем, что материал для микрофильмирования, содержащий подложку, прозрачную для актиничного излучения, покрытую светочувст- вительным регистрирующим слоем, выполнен из полимерной композиции следующего состава, мас. Фоторезист ФП-383 60,3-65,0 Этиловый спирт 9,7-12,0

Ацетонорастворимый краситель "бордо С" 1,7-2,0

Индикатор метило- вый фиолетовый 0,8-1,0 Ацетон Остальное

Использование предложенной композиции позволяет формировать светочувствительный слой со свойствами маскирующего слоя микрофиши на гибкой подложке.

Для экспериментальной проверки состава были подготовлены 5 смесей ингредиентов, три из которых показали оптимальные результаты (табл.1).

П р и м е р 1. Приготавливали раствор 2% ацетонорастворимого красителя бордо С (ТУ 6-14-759-80) в 22,5% ацетона и 0,8% р-ра метилового фиолетового индикатора (ТУ 6-09-945-86) в 9,7% спирта. Тщательно перемешивали и фильтровали. К отфильтрованному раствору добавили 65% фоторезиста ФП-383 (ТУ 6-14-632-78), снова тщательно перемешивали.

Приготовленный раствор наносили методом полива из фильеры на движущуюся лавсановую основу. Сушку осуществляли при температуре 803^оС в течение 10 мин. Толщина светочувствительного слоя 1,9-2,16 мкм. Оптическая плотность на 465-695 нм 1,5-1,6 отн.ед.

Микрофишу получали методом контактной фотолитографии. Проявление проводили в 0,8-1,0%-ном водном растворе КОН, в течение 0,5-1,0 мин.

Промывку осуществляли в проточной воде в течение 30 с, сушку в течение 30 с (бумажным фильтром или батистовой тканью). Изображение четкое, без вуали, дефекты отсутствуют, оптическая плотность 1,6 отн.ед, контраст в спектре копирования 320-440 нм 1,2).

П р и м е р 2. По примеру 1 приготавливали раствор 1,8% ацетонорастворимого красителя в 25% ацетона и 0,9% метилового фиолетового в 12% спирта. К отфильтрованному раствору добавляли 60,3% фоторезиста ФП-383. Нанесение светочувстви- тельного слоя и получение микрофиши осуществляли так же, как в примере 1.

Оптическая плотность регистрирующего слоя 1,35-1,4 отн.ед. Толщина светочувствительного слоя 1,35-1,6 мкм.

П р и м е р 3. По примеру 1 приготавливали раствор 1,7% ацетонорастворимого красителя Бордо С в 23,3% ацетона и 1,0% метилового фиолетового в 1,1% спирта и к отфильтрованному раствору добавили 63% фоторезиста ФП-383. Нанесение светочувствительного слоя и получение микрофиши осуществляли так же, как в примере 1. Нанесение светочувствительного слоя и получение микрофиши осуществляли так же, как и в примере 1. Толщина светочувствительного слоя 1,6-1,9 мкм. Оптическая плотность регистрирующего слоя 1,2-1,3 отн.ед. ГОСТ.

П р и м е р 4. По примеру 1 приготавливали раствор 1,6% ацетонорастворимого бордо С в 20,2% ацетона и 1,2% метилового фиолетового в 9% спирта и добавили 68% фоторезиста ФП-383. Нанесение светочувствительного слоя и получение микрофиши осуществляли так же, как и в примере 1. Толщина светочувствительного слоя 2,6-2,9 мкм. Оптическая плотность регистрирующего слоя 2,0-2,1 отн.ед. ГОСТ.

П р и м е р 5. По примеру 1 приготавливали раствор 2,1% ацетонорастворимого бордо С в 28,2% ацетона и 0,7% метилового фиолетового в 13% спирта и добавили 56% фоторезиста ФП-383.

Нанесение светочувствительного слоя и получение микрофиши осуществляли так же, как в примере 1. Толщина светочувствительного слоя 1,0-1,35 мкм. Оптическая плотность регистрирующего слоя 0,9-1,0 отн.ед.ГОСТ. В пленке дефекты в виде нерастворимых крупинок ацетонорастворимого Бордо С красителя.

Полученные данные приведены в таблице.

Как видно из таблицы, отклонение в сторону повышения или снижения предложенного соотношения компонентов приводит к увеличению времени экспонирования и проявления и к ухудшению контраста и оптической плотности и, как следствие, разрешающей способности получаемого рисунка.

Материал для микрофиш и микрофильмов позволяет увеличить их архивоспособность (с 1 года до 50 лет); повысить стабильность оптических параметров. А также позволяет значительно снизить токсичность процесса обработки, за счет использования, в качестве травителя 0,8-1,0%-ного водного раствора КОН, который нейтрализуется слабым раствором кислоты (НСl, Н₂SO₄), что немаловажно в экологическом отношении.

Достоинством материала для микрофиш и микрофильмов по сравнению с прототипом является упрощение технологического процесса получения микрофиши (заключающееся в одноразовом машинном поливе светочувствительного регистрирующего слоя на рулонную лавсановую основу;

в 0,5-1,0-минутном экспонировании;

в одностадийном проявлении в слабом (0,8-1,0%) растворе КОН.

Микрофиша обладает значительной влагостойкостью, малой усадкой (усадка определяется только усадкой лавсановой основы и составляет 0,003-0,005 мкм).

Отсутствие вуали позволяет получать изделия высокого качества. Материал некритичен к изменениям температуры (в пределах 25+10^оС) и влажности (в пределах 45-80%), разрешающая способность 1000 лин./мм.