способ изготовления натяжных зажимов спирального типа

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАТЯЖНЫХ ЗАЖИМОВ СПИРАЛЬНОГО ТИПА для крепления волоконно-оптических кабелей линий связи или проводов воздушных линий электропередачи, заключающийся в обработке стальной проволоки путем придания ей формы спирали постоянного шага, соединение в пряди и формовке крепежной петли, отличающийся тем, что указанную форму спирали проволоке придают путем ее изгиба с заданным радиусом кривизны

R₁= S/(2,2 3,0),

где S шаг спирали готового зажима,

затем прикладывают к спирали силу в направлении, перпендикулярном радиусу кривизны, и формируют спираль до получения общего радиуса кривизны

R₂=(78,5)R_заж,

где R_заж радиус спирали готового зажима,

обрабатывают поверхность проволоки до получения требуемой степени ее адгезионной способности, соединение в пряди осуществляют скреплением нескольких спиралей с нанесением слоя клея с абразивом на внутреннюю поверхность прядей, после чего скругляют концы проволочных прядей и формуют крепежную петлю с одновременным выравниванием взаимного расположения точек начала подъема спиральных прядей в ветвях.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электроэнергетике и технике связи, а более конкретно к проектированию и сооружению линий связи и воздушных линий электропередачи, а именно к способам изготовления натяжных зажимов спирального типа для крепления волоконно-оптических кабелей линий связи или проводов воздушных линий электропередачи.

Известен способ изготовления натяжных зажимов (натяжных анкеров) для коаксиальных кабелей воздушных линий электропередачи, заключающийся в опрессовании стального сердечника кабеля (провода) и алюминиевого корпуса с хвостовиком анкера, который затем монтируют также опрессованием [1]

Указанный способ имеет следующие недостатки: не предусматривает защитных средств для оболочки, например, волоконно-оптических кабелей, используемых в линиях связи, что исключает применение этих зажимов на таких линиях; сложность технологического процесса изготовления натяжных зажимов, связанного с использованием дорогостоящего прессовочного оборудования, что существенно удорожает данную технологию; трудность организации настоящего технологического цикла в полевых и передвижных условиях сооружения линий.

Наиболее близким техническим решением по отношению к предложенному является способ изготовления натяжных зажимов спирального типа для крепления волоконно-оптических кабелей линий связи или воздушных линий электропередачи, заключающийся в обработке стальной проволоки путем придания ей формы спирали постоянного шага, соединении в пряди и формовке крепежной петли [2]

Этот прототипный способ также характеризуется недостатками:

Во-первых, достаточная сложность технологического процесса и, как следствие, высокая его стоимость, обусловленные необходимостью применения разнообразного и дорогостоящего оборудования, а также всевозможных вспомогательных механизмов.

Во-вторых, данный способ не приспособлен к использованию отечественных исходных материалов, качество которых может изменяться в широких пределах; при этом не будет обеспечено получение натяжных зажимов спирального типа с техническими характеристиками, отвечающими высоким требованиям, как механическим так и электрическим, которые предъявляются к элементам (арматуре), используемым на линиях связи и воздушных линиях электропередачи.

Цель изобретения создать и отработать способ (технологию) изготовления натяжных зажимов спирального типа для линий связи и воздушных линий электропередачи, гибкий и одновременно простой по своей технологической цепочке последовательных операций, доступный по капзатратам и цене, обеспечивающий выпуск конечного продукта (зажимов) требуемого качества с заданными техническими параметрами.

Цель достигается за счет совокупности существенных признаков нового способа, зафиксированной в формуле изобретения.

На фиг. 1 показан натяжной зажим спирального типа, общий вид, изготовленный согласно настоящему изобретению; на фиг. 2 схема изготовления спирали зажима по предложенному способу; а) первая фаза деформации проволока 1 изогнутая с радиусом R₁ б) вторая фаза деформации к проволоке 1 изогнутой по радиусу R₁ прикладываются силы = которые перпендикулярны ра- диусам кривизны = =

П р и м е р. В качестве исходной заготовки берется стальная проволока 1, например, марки 55 по ГОСТ 9850-72 с техническими характеристиками _р125-140 кг/мм², _р 4-6%

Проволока 1 поставляется к месту изготовления намотанной на барабан стандартного образца, удобный для транспортировки.

Первая операция изгиб проволоки 1 исходной заготовки в спираль с применением специальной оправки проводится путем протяжки проволоки 1 со значительным усилием натяжения в плашках-матрицах. В данной операции используются натяжные и фиксирующие устройства, исполнительные органы (редукторы, двигатели и т.п.) и другие приспособления, требующиеся для осуществления этой операции. Схема деформации проволоки 1 в спираль 2 должна обеспечить заданный радиус кривизны спирали R₁=S/(2,2-3,0) где S шаг спирали готового зажима.

Полученную спираль 2 подвергают деформации растяжения и сдвига, для чего перпендикулярно радиусу кривизны к спирали 2 в каждой ее точке прикладывают заданную силу (0,15-0,25) от Р_разр проволок до момента фиксации радиуса кривизны спирали R₂ (7-8,5) R_заж, где R_заж радиус спирали готового зажима. Деформацию спирали 2 выполняют поэтапно при контроле радиуса кривизны спирали 2.

На второй стадии совершается обработка поверхности изготовленной проволочной спирали 3 до получения нужной степени ее адгезионной способности, которая состоит в том, что поверхность проволоки тщательно очищают от грязи и пыли и обезжиривают. При необходимости проводят дополнительную обработку поверхности шкуркой или на пескоструйной машине.

Подготовленные таким образом несколько проволочных спиралей 3 скрепляют в прядь 4, для чего наносят на их внутренние поверхности слои клея (например, вручную или автоматически из пульверизатора) и покрывают затем абразивом. Концы проволочных прядей 4 необходимо скруглять, отрезая, например, дисковым ножом и зачищая фаски вращающимся наждачным кругом. Это предохраняет мягкую поверхность кабеля линии связи от повреждений заостренными концами проволочных прядей 4 натяжного зажима.

Последняя, но очень ответственная операция состоит в формовке крепежной петли (проушины) 5 натяжного зажима. Эту операцию можно проводить вручную, с использованием специальных приспособлений (оправок, клещей, зажимных тисков и т.п.) либо в полуавтоматическом или автоматическом режимах на специальных станках.

В процессе формовки крепежной петли 5 выполняют выравнивание взаимного расположения точек начала подъема 6 спиральных прядей 4 в ветвях 7, что позволяет выравнять нагрузки по проволокам в ветвях 7 прядей 4 следовательно улучшить механический режим работы натяжного зажима, а в конечном счете повысить срок его службы.

В результате при монтаже зажима на провод или кабель ветви зажима укладываются с соблюдением необходимых зазоров друг между другом.

После формовки крепежной петли 5 натяжной зажим готов к эксплуатации, его маркируют, упаковывают и отправляют заказчику.

По настоящему способу получают натяжные зажимы марки НСО для оптического кабеля, НСГ для молниезащитного троса с оптическим сердечником и марки СН для проводов воздушных линий электропередачи.

Прочность заделки в таких зажимах составляет от 0,81 до 0,9 от нормированной разрывной прочности провода. При установке на оптический кабель прочность заделки соответствует 1%-ному удлинению стеклянного волокна кабеля. Это удлинение является предельно допустимым по условиям сохранности оптического тракта.

Данный способ изготовления натяжных зажимов спирального типа отличает простота технологического процесса из-за того, что не требуется операция опрессования, исключаются болтовые соединения, и небольшие затраты материалов и энергии на обработку при изготовлении.