двусторонний планетарный плоскодоводочный станок

Формула изобретения

ДВУСТОРОННИЙ ПЛАНЕТАРНЫЙ ПЛОСКОДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК, содержащий шпиндельный узел, включающий нижний кольцеобразный доводочный диск и нижнюю соединительную муфту, зубчатый планетарный исполнительный механизм, нагружающий механизм, на конце штока которого шарнирно закреплена верхняя соединительная муфта с верхним кольцеобразным доводочным диском, привод вращательного движения и устройство подачи абразивной суспензии, отличающийся тем, что в штоке нагружающего механизма выполнен сквозной канал, соединенный с устройством подачи суспензии, а в нижней соединительной муфте выполнены полость, обращенная к упомянутому каналу, и цилиндрический пояс, размещенный в отверстии верхнего доводочного диска из условия образования между их цилиндрическими поверхностями капиллярного зазора, при этом полость нижней муфты соединена каналами с пространством над цилиндрическим поясом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к станкостроению, а именно к применяемому в различных отраслях промышленности оборудованию для шлифования и полирования свободным абразивом одновременно с двух сторон поверхностей изделий из различных материалов.

Известны двусторонние планетарные плоскодоводочные станки, содержащие шпиндель с нижним доводочным диском, нагружающий механизм с верхним доводочным диском, зубчатый планетарный исполнительный механизм, привод вращательного движения и устройство подачи абразивной суспензии [1]

Ближайшим к изобретению является станок, содержащий шпиндельный узел, включающий нижний кольцеобразный доводочный диск и нижнюю соединительную муфту, зубчатый планетарный исполнительный механизм, нагружающий механизм, на конце штока которого шарнирно закреплена верхняя соединительная муфта с верхним кольцеобразным доводочным диском, привод вращательного движения и устройство подачи абразивной суспензии. Для ввода суспензии в зазор между дисками имеется кольцевая ванна, прикрепленная к верхней соединительной муфте и соединенная трубками с отверстиями в верхнем диске.

На известном станке невозможно использовать доводочные диски с мягким (деформируемым) покрытием, позволяющим обрабатывать тонкие изделия из хрупких материалов, например пластинки кварца, так как в мягком покрытии наличие отверстий недопустимо. Взаимодействие кромок отверстий с углами обрабатываемых изделий может приводить к повреждению покрытия и разрушению изделий.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей двустороннего планетарного плоскодоводочного станка.

Это достигается тем, что в двустороннем планетарном плоскодоводочном станке, содержащем шпиндельный узел, включающий нижний кольцеобразный доводочный диск и нижнюю соединительную муфту, зубчатый планетарный исполнительный механизм, нагружающий механизм, на конце штока которого шарнирно закреплена верхняя соединительная муфта с верхним кольцеобразным доводочным диском, привод вращательного движения и устройство подачи абразивной суспензии, в штоке нагружающего механизма выполнен сквозной канал, соединенный с устройством подачи суспензии, сверху в торце нижней соединительной муфты выполнена полость, а снаружи внизу имеется цилиндрический пояс, причем полость муфты соединена каналами с пространством над цилиндрическим поясом, а кольцевой зазор между цилиндрическим поясом и внутренней цилиндрической поверхностью верхнего кольцеобразного доводочного диска выполнен капиллярным.

В предлагаемом станке ввод абразивной суспензии в зазор между доводочными дисками осуществляется через центральную область верхнего кольцеобразного доводочного диска, благодаря чему целостность покрытия дисков не нарушается.

На чертеже изображен фрагмент общего вида двустороннего планетарного плоскодоводочного станка, разрез.

Двусторонний планетарный плоскодоводочный станок содержит нижний кольцеобразный доводочный диск 1, закрепленный на планшайбе 2 шпинделя 3. В планшайбе имеется кольцевая канавка 4 и сквозные отверстия 5. Зубчатый планетарный исполнительный механизм образован центральным колесом 6, кассетами-сателлитами 7 и венцом 8. Колесо 6 насажено на вставленный в шпиндель 3 трубчатый вал 9, внутри которого расположен вал 10, несущий нижнюю соединительную муфту 11, имеющую пазы 12. Сверху в торце муфты 11 выполнена кольцевая полость 13, а снаружи внизу имеется цилиндрический пояс 14. Полость 13 соединена с пространством над поясом 14 посредством отверстий 15.

Верхний кольцеобразный доводочный диск 16, имеющий в центральной области внутреннюю цилиндрическую поверхность 17, закреплен на верхней соединительной муфте 18, шарнирно прикрепленной к двустороннему штоку 19 пневмоцилиндра 20, выполняющего роль нагружающего механизма и установленного на раме 21 станины станка.

На рабочие поверхности дисков 1 и 16 наклеено мягкое покрытие 22, например из поливела (искусственной замши). Внутри муфты 18 имеются пальцы 23 для взаимодействия с пазами 12 муфты 11. При сомкнутых муфтах между поясом 14 и поверхностью 17 образуется капиллярный кольцевой зазор. В штоке 19 выполнен сквозной канал 24, соединенный с насосом, погруженным в бачок с абразивной суспензией.

Шпиндель 3 с планшайбой 2 и валы 9 и 10 установлены на соответствующих подшипниках качения в гильзе 25, закрепленной на корпусе 26 станины станка. Снаружи гильзы 25 также на подшипниках качения установлен стол 27, к которому на стойках 28 прикреплен венец 8. Под кромкой стола 27 расположено кольцевое корыто 29, сливное отверстие 30 которого соединено со сборником шлама. К шпинделю 3, валам 9, 10 и столу 27 прикреплены зубчатые колеса соответственно 31-34, кинематически соединенные с приводом вращательного движения.

Станок работает следующим образом.

Посредством пневмоцилиндра 20 поднимают верхнюю муфту 18 с диском 16 и в гнезда кассет-сателлитов 7 на покрытие 22 диска 1 укладывают обрабатываемые изделия 35. Затем диск 16 отпускают и прижимают к изделиям с необходимым усилием (нагружают). Муфты 11 и 18 при этом смыкаются.

Подаваемая насосом абразивная суспензия через канал 24 в штоке 19 попадает в полость 13 муфты 11 и сквозь отверстия 15 перетекает в капиллярный кольцевой зазор между поясом 14 и поверхностью 17 диска 16. Перемещаясь далее по поверхности 17, суспензия затекает в зазор между дисками 1 и 16.

При включении привода его вращение через колеса 31-34 и связанные с ними соответствующие детали передается диску, муфтам 11 и 18 с диском 16, а также колесу 6 и венцу 8, сообщающим планетарное движение кассетам-сателлитам 7 с изделиями 35. Диски 1 и 16 вращаются в противоположных направлениях.

Образующийся в процессе обработки изделий жидкий шлам стекает с диска 1 на стол 27. Причем шлам с периферии диска стекает напрямую, а шлам из центральной части попадает в кольцевую канавку 4 планшайбы 2 и выходит сквозь отверстие 5. Со стола 27 шлам стекает в корыто 29 и через отверстие 30 в сборник.

По завершении обработки привод выключают, верхний диск 16 поднимают и снимают с диска 1 кассеты-сателлиты 7 и изделия 35.

Конструктивные особенности предлагаемого станка допускают использование доводочных дисков с мягким и деформируемым покрытием, что позволяет обрабатывать тонкие изделия из хрупких материалов. Таким образом, предлагаемый двусторонний планетарный плоскодоводочный станок имеет более широкие технологические возможности.