способ декорирования глазурованных керамических изделий
Классы МПК: | C04B41/88 металлы C04B41/85 неорганическими веществами C04B41/87 керамика |
Автор(ы): | Волин Э.М. |
Патентообладатель(и): | Волин Эрнст Михайлович |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-01-28 публикация патента:
20.05.1995 |
Использование: для декоративного оформления поверхности фарфоровых фаянсовых и т.п. керамических изделий широкого ассортимента, преимущественно посуды. Сущность изобретения: декоративный слой формируют посредством нанесения на поверхность изделия слоя металла или нитрида, или карбида, или карбонитрида металла, или сплавов на его основе толщиной 0,05 -1,0 мкм с последующим обжигом в окислительной среде. В качестве металла покрытия могут быть использованы титан, цирконий или их сплавы. Обжиг проводят в интервале температур 500 - 900°С, а слои металла наносят методом вакуумно-дугового испарения. Способ повышает качество декоративного слоя, в особенности при получении люстрового окрашивания изделий. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
1. СПОСОБ ДЕКОРИРОВАНИЯ ГЛАЗУРОВАННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно фарфоровых, включающий нанесение декоративного слоя и последующий обжиг в интервале температур 500 900oС, отличающийся тем, что декоративный слой формируют посредством нанесения на изделие слоя металла, или нитрида, или карбида, или карбонитрида металла или сплавов на его основе толщиной 0,05 1,0 мкм, а обжиг проводят в окислительной среде. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала декоративного слоя используют преимущественно металлы или нитриды, или карбиды, или карбонитриды металлов IY группы Периодической таблицы или их сплавы. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что слои металла наносят методом вакуумно-дугового испарения. 4. Способ по пп. 1 3, отличающийся тем, что перед обжигом на слой металла наносят красками декоративный рисунок любым известным способом.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области нанесения декоративных покрытий и может быть использовано для декоративного оформления поверхности фарфоровых, фаянсовых и т. п. керамических изделий широкого ассортимента, преимущественно посуды. Известен способ декорирования (наложение красочного фона) глазурированных фарфоровых изделий, включающий операцию нанесения краски на поверхность изделия одним из известных способов, например распылением аэрографом, и последующий обжиг. Недостатки известного способа низкое качество декоративного слоя из-за неоднородности последнего, высокая стоимость, красящих пигментов, в частности при нанесении люстровых красок. Цель повышение качества изделий при снижении себестоимости. Поставленная цель достигается тем, что в способе декорирования глазурированных керамических изделий, преимущественно фарфоровых, включающем нанесение декоративного слоя и последующий обжиг, декоративный слой формируют посредством нанесения на изделие слоя на основе металла или нитрида, или карбида, или карбонитрида металла, или сплавов на его основе толщиной 0,05-1,0 мкм с последующим обжигом в окислительной среде. В качестве материала декоративного слоя используют преимущественно металлы, нитриды, карбиды, карбонитриды металлов IV группы Периодической таблицы или их сплавы. Обжиг проводят в интервале температур 500-900оС. Слой металла может быть нанесен методом вакуумно-дугового испарения. Перед обжигом на слои металла может быть нанесен красками декоративный рисунок любым известным способом. Сравнительный анализ показал, что предложенное техническое решение по сравнению с известными соответствует критериям патентоспособности, поскольку совокупность заявленных признаков не была обнаружена в данной и смежной областях науки и техники для достижения поставленной задачи. П р и м е р. На фарфоровое изделие (тарелку) наносили металлическое покрытие вакуумно-дуговым методом в установке булат-ЗТ. Изделие помещали на держатель, являющийся анодом двухступенчатого разряда. Перед нанесением металлического слоя изделие обрабатывали в газовой плазме двухступенчатого вакуумно-дугового разряда при силе токе дуги 120А, давлении азота 4х10-3 мм рт.ст. и наличии на изделии плавающего потенциала. Подложкодержатель при этом находился под потенциалом анода. Обработку проводили в течение 10 мин, после чего отключали систему газового разряда и включили испаритель, оснащенный катодами, соответственно из титана, циркония или сплава титан 30 мас. циркония, меди. Покрытие наносили из каждого металла толщиной 0,05-0,5 и 1 мкм при токе дуги 70 А в вакууме 1-2х10-4 мм рт.ст. После этого изделия подвергали отжигу в муфельной печи в течение 2 ч при температурах 600-700, 800 и 900оС (на часть образцов предварительно был нанесен рисунок с помощью диколя. Эти образцы отжигали при 800 и 900оС). Проводили визуальную оценку качества покрытия после отжига. Результаты экспериментов с визуальной оценкой декоративного вида изделия приведены в таблице. В примерах 12, 13 и 14 процесс вели так же, как в примере 2, только после обработки вакуумно-дуговым разрядом азот не отключали и осаждение вели в случае примера 12 при его давлении 2,5![способ декорирования глазурованных керамических изделий, патент № 2035441](/images/patents/438/2035029/729.gif)
![способ декорирования глазурованных керамических изделий, патент № 2035441](/images/patents/438/2035029/729.gif)
Класс C04B41/85 неорганическими веществами