вакуум-дистилляционный аппарат

Формула изобретения

ВАКУУМ-ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ АППАРАТ, включающий испаритель, системы подвода жидкости, отвода жидкости и пара, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет понижения теплового напряжения, испаритель выполнен в виде вертикального полого корпуса с патрубком и снабжен расположенным внутри корпуса на реверсивном валу барабаном с намотанным на нем рукавом и лентой, при этом конец рукава закреплен в патрубке, рукав установлен с возможностью перемещения относительно закрепленного конца, корпус сообщен с системой подачи и отвода регенерирующей жидкости, патрубок снабжен установленным на дне кольцом, сообщающим полость рукава с системой отвода жидкости, а лента соединена с рукавом стропилами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к аппаратостроению для технологических процессов в химической и нефтехимической промышленности, а именно к разработке аппаратов для вакуумной перегонки жидкости в заводских или лабораторных условиях.

Известно устройство для вакуумной перегонки, включающее вакуумируемую камеру, выполненную в виде сосуда Дюара с охлаждаемыми ловушками, расположенными на ее стенках [1]

Недостатком такого устройства является низкая эффективность процесса за счет малых объемов камеры вакуумирования.

Известен аппарат для проведения вакуум-разгонки, включающий камеру с вращающейся поверхностью испарения и источником электронагрева над камерой, патрубки ввода и вывода жидкости [2]

Недостатками данного устройства являются потери разгоняемого вещества, связанные с перегревом продукта разгонки, наличие энергоемкого оборудования для подогрева, недостаточная эффективность процесса за счет неравномерного прогрева жидкости.

Известно устройство, содержащее испаритель, разделенный перегородкой с центральным отверстием, трубу для выхода пара, патрубки для ввода и вывода жидкости [3]

Однако это устройство менее эффективно ввиду температурных потерь жидкости при переходе из входной камеры в выходную испарителя.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счет понижения теплового напряжения.

Цель достигается тем, что в известном устройстве, включающем испаритель, системы подвода жидкости, отвода жидкости и пара, испаритель выполнен в виде вертикального полого корпуса с патрубком, внутри корпуса размещен на реверсивном валу барабан с намотанным на нем рукавом и лентой, конец рукава закреплен в патрубке, а рукав имеет возможность перемещения относительно закрепленного конца, причем корпус сообщен с системой подачи и отвода регенерирующей жидкости, на дне патрубка установлено кольцо, сообщающее полость рукава с системой отвода жидкости, а лента соединена с рукавом стропилами.

На чертеже изображен вакуум-дистилляционный аппарат, продольный разрез.

Аппарат состоит из корпуса 1, в котором на приводном реверсивном валу 2 установлен барабан 3 с намотанной лентой 4, соединенной с рукавом 5, второй конец 6 которого закреплен в патрубке 7. Патрубок 7 через клапан 8 сообщен с системой отработанной жидкости, а через клапан 10 сообщен с системой 11 сбора пара. Система 12 подачи загрязненной жидкости сообщена с корпусом 1. Система 13 сбора регенерирующего раствора сообщена с корпусом 1. Система 14 подачи регенерирующего раствора также сообщена с корпусом 1 посредством клапана 15. Все клапаны систем 9, 11, 13 и 14 и привод барабана 3 управляются программным механизмом.

Лента 4 соединена с рукавом 5 стропилами 16. На дне патрубка 7 установлено кольцо 17. Рукав 5 выполнен из фильтровальной ткани.

Аппарат работает следующим образом.

Барабаном 3 подтягивают рукав 5 вверх до тех пор, пока последний не захлопнется. Затем системой 12 подают порцию загрязненной жидкости в корпус 1. Реверсивно вращают барабан 3, тем самым перемещая рукав 5 возвратно-поступательно, в патрубке 7 при подъеме рукава 5 создается разрежение. Жидкость, проходя через фильтровальную ткань рукава 5, очищается и в виде фильтрата собирается в патрубок 7. Когда давление жидкости меньше давления насыщения при данной температуре, жидкость вскипает и ее пары заполняют свободное пространство патрубка 7. При опускании рукава 5 последний выдавливает пары в систему 11. После очистки порции загрязненной жидкости рукав 5 опускают на кольцо 17. Рукав 5 открывается и отработанная жидкость стекает в систему 9.

Затем барабаном 3 поднимают рукав 5 и подают регенерирующий раствор из системы 14, способствующий очистке и регенерации фильтрующей ткани рукава 5. После регенерации раствор сливают в систему 13. Рукав 5 поднимают до захлопывания. Затем рукав 5 опускают в патрубок 7, но не до конца. Подают новую порцию загрязненной жидкости. Цикл работы повторяется.

Использование изобретения позволяет провести однократную перегонку смеси без разложения компонентов, значительно сократить затраты энергии, габариты аппарата, снизить металлоемкость в 10 и более раз.