устройство для очистки сублимирующихся веществ
Классы МПК: | B01D7/02 кристаллизация непосредственно из паровой фазы |
Патентообладатель(и): | Шишкин Виктор Васильевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-02-18 публикация патента:
27.05.1995 |
Использование: в сублимационных аппаратах, предназначенных для получения веществ высокой степени чистоты. Сущность изобретения: устройство для очистки сублимирующих веществ, содержащее корпус с зонами сублимации, сорбции и десублимации, а также системы подачи и выдачи продуктов, снабжено камерой, коаксиально расположенной в корпусе с установленным в нем барабаном с эластичными рукавами, намотанными при помощи ленты. Свободные концы рукавов закреплены в камере. При этом рукава с корпусом образуют зоны сублимации и сорбции, соединенные между собой через трубу. 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СУБЛИМИРУЮЩИХСЯ ВЕЩЕСТВ, содержащее корпус с технологическими патрубками ввода и вывода фаз, с зоной сублимации с электронагревом на наружной части корпуса и зоной десублимации, отличающееся тем, что оно снабжено камерой, коаксиально расположенной соосно с корпусом с расположенным в ней реверсивным приводным барабаном, на который с помощью ленты намотаны эластичные рукава, свободные концы которых закреплены в камере, при этом рукава с корпусом и камерой образуют зоны сублимации и десублимации, соединенные между собой через трубку-клапан.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к сублимационным аппаратам, предназначенным для получения веществ высокой степени очистки, и может быть использовано для получения веществ в химической, фармацевтической и других отраслях народного хозяйства. Известен аппарат для очистки сублимирующихся веществ, содержащий корпус, разделенный перегородками на камеры сублимации, разделения и десублимации, имеющий нагреватель, размещенный снаружи корпуса, причем камеры сублимации и разделения снабжены полками и штангами. Недостатком этого аппарата является его малая производительность. Известно устройство, содержащее корпус с технологическими патрубками ввода и вывода фаз, с зоной десублимации с электронагревом на наружной части корпуса и зоной десублимации. Недостатком этого устройства является малая производительность и энергоемкость. Целью изобретения является увеличение производительности и уменьшение потребления энергии устройством. Цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус с технологическими патрубками ввода и вывода фаз, с зоной сублимации с электронагревом на наружной части корпуса и зоной десублимации, снабжено камерой, коаксиально расположенной соосно корпусу с расположенными в ней реверсивным приводным барабаном, на который с помощью ленты намотаны эластичные рукава, свободные концы которых закреплены в камере, при этом рукава с корпусом и камерой образуют зоны сублимации и десублимации, соединенные между собой через трубу-клапан. На чертеже изображено устройство для очистки сублимирующихся веществ. Устройство содержит корпус 1 с нагревателем 2, в котором закреплен коаксиально патрубок 3 с установленным в нем приводным реверсивным барабаном 4 с намотанной лентой 5, соединенной с концами 6 рукавов 7 и 8, другие концы 9 которых закреплены в патрубке 3. Корпус 1 сообщен с системой 10 подачи сублимирующегося продукта, системой 11 подачи сорбента, системой 12 отвода остатков сублимирующегося продукта и отработанного сорбента, системой 13 отвода десублиматора. Полость 14 десублиматора через трубу 15 сообщена с полостью 16 сублимации и сорбции. Устройство работает следующим образом. Системами 10 и 11 подают в полость 16 сублимирующийся продукт и сорбент. Сублимирующийся продукт нагревается и начинает испаряться. Барабан 4 начинает вращаться и наматывать ленту 5 в полости 16 и разматывает ее в полости 14. Рукав 7 выходит из полости 16, а рукав 8 заходит в полость 14. В полости 16 создается разрежение. Сублимирующееся вещество и сорбент освобождаются от рукава и начинают ссыпаться на дно полости 16. Происходит интенсивное испарение сублимирующегося продукта и перемешивание паров с падающим сорбентом, который поглощает из пара некоторые компоненты. После поднятия рукавов 7 и 8 до конца вращение барабана 4 меняют на обратное. Рукава 7 и 8 перемещаются вниз. Рукав 7 сдавливает пары, повышая температуру сорбента и пара. В полости 14 создается разрежение. После того как рукав 8 опустится ниже отверстия трубы 15, полости 16 и 14 сообщаются между собой. Пар выдавливается рукавом 7 из полости 16 в полость 14. Очищенный пар, входя в полость 14, расширяется и десублимируется, осаждаясь на поверхности полости 14. После опускания рукавов 7 и 8 вновь меняют вращение барабана 4 и поднимают рукава 7 и 8. Пар через рукав 8 нагревает поверхность полости 14. Происходит термосброс десублимата, который при опускании рукава 8 ссыпается и удаляется системой 13. По окончании сублимации открывают систему 12 и удаляют в нее рукавом 7 остатки сублимирующегося продукта и отработанного сорбента.Класс B01D7/02 кристаллизация непосредственно из паровой фазы