Использование: удаление примесей кристаллизацией. Сущность изобретения: корпус кристаллизатора имеет форму тора, разделенного задвижками на две полости, сообщающиеся с системами подвода исходного раствора и отвода суспензии, а перемешивающий элемент выполнен в виде тора, равного внутреннему диаметру корпуса, в полостях установлены концевые выключатели, электрически связанные с задвижками. 1 ил.
КРИСТАЛЛИЗАТОР, содержащий корпус, перемешивающий элемент, наружный холодильник, системы подвода исходного раствора и отвода суспензии охлажденного раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, упрощения устройства, снижения металло- и энергоемкости, корпус имеет торообразную форму и снабжен задвижками, делящими корпус на две полости, сообщающимися с системами подвода исходного раствора и отвода суспензии, конечными выключателями, установленными в каждой полости и электрически связанными с соответствующей задвижкой, а перемешивающий элемент имеет форму тора, равного внутреннему диаметру корпуса.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к химической технологии, а именно к аппаратам для сгущения растворов солей, удаления примесей из растворов, расплавов солей, металлов кристаллизацией при их охлаждении. Известен кристаллизатор, содержащий корпус, служащий емкостью для исходного теплоносителя, мешалка со скребками (щетками), установленная в корпусе, холодильник, размещенный снаружи корпуса, системы подвода и вывода рабочих агентов. Недостатки этого кристаллизатора постоянная поверхность теплообмена, возможность забивания кристаллической массой перемешивающих элементов и осаждение ее на стенках, образование застойных зон, ухудшение теплообмена, кристаллизации, необходимость в мешалке и очистных элементах, что повышает энеpго- и металлоемкость, усложняет устройство. Цель изобретения повышение производительности за счет ускорения процесса кристаллизации и увеличения поверхности теплообмена, упрощение устройства, снижение металло- и энергоемкости. Цель достигается тем, что в устройство, содержащее корпус, наружный холодильник, перемешивающий элемент, системы подвода исходного теплоносителя и суспензии охлажденного теплоносителя, корпус выполнен в виде тора, разделенного задвижками на две полости, сообщающиеся с системами подвода исходного теплоносителя и отвода суспензии охлажденного теплоносителя. При этом перемешивающий элемент имеет форму тора, равного внутреннему диаметру корпуса, в каждой полости установлен конечный выключатель, электрически соединенный с соответствующей задвижкой. Устройство поясняется чертежом, на котором изображен предлагаемый кристаллизатор. Кристаллизатор включает корпус 1, задвижки 2 и 3,разделяющие полость корпуса, наружный холодильник 4, сообщающиеся с полостью корпуса системы подвода исходного теплоносителя 5 и 6 и отвода суспензии охлажденного теплоносителя 7 и 8, перемешивающий элемент 9, имеющий форму тора 4 и состоящий из эластичного теплопроводного материала 10 и герметичной оболочки 11, концевые выключатели 12 и 13, соединенные электрически с задвижками 2 и 3. Кристаллизатор работает следующим образом. В корпусе задвижки 2 и 3 закрыты. Системой 5 подают исходный теплоноситель в корпус, который перемещает тор 9. Теплоноситель охлаждается у стенок корпуса 1 и охлажденного перекатывающегося тора и кристаллизуется. Когда тор замкнет выключатель 13, задвижка 3 открывается. Кристаллическая масса в потоке, суспензия теплоносителя, движется вперед, часть ее продавливается через тор, перемешивается, что ускоряет кристаллизацию, и удаляется через систему 7. Тор замыкает выключатель 12, задвижка 3 закрывается, а 2 открывается, отключается система 5, теплоноситель подают системой 6, суспензия охлаждаемого теплоносителя удаляется через систему 8. Тор замыкает выключатель 13. Цикл повторяется. Устройство обеспечивает повышенную производительность благодаря большой поверхности теплообмена и ускорению кристаллизации, все время теплоноситель подходит к новым холодным участкам корпуса и тора. Тор выполняет несколько функций, что требует меньших затрат на перемешивание и транспортирование теплоносителя. Уменьшается расход металла. Форма корпуса наиболее технологичная, исключает образование застойных зон. Возможный осадок кристаллической массы удаляется тором.
