рукавный фильтр

Формула изобретения

1. РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР, содержащий корпус с входным и выходным каналами, бункер, фильтрующие элементы и пылеотделитель, отличающийся тем, что пылеотделитель выполнен в виде арки с отверстиями в боковых стенках, а фильтр снабжен козырьками, закрепленными над отверстиями арки, и отбойными пластинами, прикрепленными к стенкам бункера над козырьками.

2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что арка установлена с наклоном в сторону, противоположную входному каналу.

3. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что площадь отверстий арки увеличивается в сторону, противоположную входному каналу.

4. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что внутренняя поверхность арки и нижние поверхности козырьков и пластин футерованы износостойким материалом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к фильтровальным устройствам, в частности к рукавным фильтрам для рекуперации порошковых красок.

Известен рукавный фильтр [1] содержащий бункер с входным патрубком, корпус с выходным патрубком, секцию фильтрующих элементов, систему воздушных сопел, соединенных с системой импульсной подачи воздуха и установленных над фильтрующими элементами, и смонтированный в бункере перед входным каналом жалюзийный инерционный пылеотделитель.

Недостатком фильтра является необходимость перерывов в работе для очистки интенсивно забивающегося пылеотделителя, неравномерность запыления рукавов, подхват пыли из бункера при продувке рукавов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является рукавный фильтр [2] содержащий корпус с входным и выходным каналами, бункер, фильтрующие элементы, пылеотделитель и заслонки, установленные на отверстиях бункера.

Недостатком фильтра является интенсивное обрастание и слипание части фильтрующих элементов, неравномерность их запыления.

Целью изобретения является уменьшение нагрузки на фильтрующие элементы, повышение ее равномерности.

Цель достигается тем, что в рукавном фильтре, содержащем корпус с входным и выходным каналами, бункер, фильтрующие элементы и пылеотделитель, последний выполнен в виде арки с отверстиями в боковых стенках, прикрытыми козырьками, над которыми закреплены отбойные пластины, при этом арка наклонена в сторону, противоположную входному каналу, площадь отверстий выполнена увеличивающейся в сторону, противоположную входному каналу, а внутренняя поверхность арки и нижние поверхности и козырьков и отбойных пластин футерованы износостойким материалом.

Такое выполнение фильтра позволяет увеличить количество порошка, отделяемого от аэровзвеси в пылеотделителе и поступающего непосредственно в бункер. Пылеотделитель более равномерно распределяет аэровзвесь между фильтрующими элементами. Создаются условия, при которых достаточно проводить продувку только один раз за смену. Фильтрующие элементы работают (за исключением начального периода после очистки) с некоторым слоем пыли, задерживающим мелкую фракцию порошка и защищающим волокна ткани от дальнейшего воздействия абразивных частиц.

На фиг. 1 изображен рукавный фильтр в разрезе; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Фильтр содержит корпус 1 с входным каналом 2 и выходным каналом 3, соединенным с вентилятором. В корпусе 1 смонтированы фильтрующие элементы-жесткокаркасные тканевые рукава 4. В верхней части каждого рукава закреплен диффузор 5, над ним установлено воздушное сопло 6, соединенное с системой 7 импульсной подачи сжатого воздуха. Под корпусом 1 размещен бункер 8, выполненный в виде четырех ячеек. Под выпускным отверстием каждой ячейки смонтирован эжектор 9, а над отверстием перфорированный конусообразный колпачок 10. Между бункером и фильтрующими элементами установлен пылеотделитель, выполненный в виде арки 11, соединенной с входным каналом 2 инерционным радиусом 12. В боковых стенках арки 11 выполнены отверстия 13, прикрытые козырьками 14, над которыми под тупым углом к поверхности арки закреплены отбойные пластины 15. Арка 11 наклонена в сторону, противоположную входному каналу 2. Площадь отверстий 13 выполнена увеличивающейся в сторону, противоположную входному каналу 2. Внутренняя поверхность арки 11 и нижние поверхности козырьков 14 и отбойных пластин 15 футерованы износостойким материалом. Во входном канале 2 установлена с возможностью поворота и фиксации в выбранном положении заслонка 16.

Рукавный фильтр работает следующим образом.

Аэровзвесь засасывается вентилятором из камеры нанесения во входной канал 2. На участке инерционного радиуса 12 часть порошка отделяется и выбрасывается из потока в бункер. Аэровзвесь меньшей концентрации заполняет все пространство под арочным пылеотделителем 11, проходит через отверстия 13 и поднимается к фильтрующим рукавам. При взаимодействии потока аэровзвеси с поверхностями арки 11, козырьков 14 и отбойных пластин 15 порошок на них оседает и по мере накопления сползает в бункер 8, из которого транспортируется эжекторами 9 в емкости-накопители (не показаны).

Однородный по расходу и запыленности поток аэровзвеси входит с малой скоростью в межрукавное пространство, воздух проходит через ткань и удаляется через выходной канал 3, а порошок оседает на ткани. При необходимости (один раз в смену) производится обратная продувка рукавов сжатым воздухом, поступающим из системы 7 импульсной подачи через сопла 6 в диффузоры 5. Порошок сбрасывается с рукавов 4 на пылеотделитель 11 и сдувается с него в бункер 8.

По сравнению с известным предлагаемый фильтр позволяет уменьшить нагрузку на фильтрующие элементы и повысить ее равномерность.

В результате значительного выделения пыли в бункер до взаимодействия потока аэровзвеси с рукавами становится возможной работа без продувки рукавов в течение длительного времени (одной смены). При этом на рукавах поддерживается небольшой по толщине слой пыли, служащий дополнительным фильтром, не пропускающим мелкие частицы порошка через ткань, и, кроме того, защищающий ткань от воздействия абразивного материала. Во время работы фильтра (за исключением начального периода сразу после очистки рукавов импульсной продувкой) удар от частиц абразивного материала воспринимает не ткань, а осевший на нее порошок, не происходит подрезания нитей ткани.