смеситель

Формула изобретения

СМЕСИТЕЛЬ, содержащий установленный с возможностью вращения барабан, внутри которого размещены направляющие для перемешивания и перемещения материала, устройства для подачи сыпучих материалов и выгрузки смеси, отличающийся тем, что смеситель снабжен устройством для подачи жидкости, а в барабане выполнены расположенные перпендикулярно его оси перегородки с прорезями и отверстиями для перетока материала, разделяющие его на секции, в каждой из которых размещены направляющие, выполненные спиралевидными с противоположным направлением витков в смежных секциях, при этом первый виток спиралевидной направляющей в сечении, перпендикулярном указанному витку, выполнен гофрированным или оребренным, а устройство для подачи жидкости расположено над гофрами или ребрами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к смесителям с вращающимся барабаном вокруг горизонтальной оси и может быть использовано для перемешивания сыпучих материалов с жидкостями в нефтеперерабатывающей, анодной, электродной и других отраслях промышленности.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является смеситель для сыпучих материалов, содержащий установленный с возможностью вращения барабан с лопастями для перемешивания и перемещения материала, устройства для подачи сыпучих материалов и выгрузки смеси.

Однако этот смеситель имеет низкие производительность и эффективность перемешивания большого количества материала и образования по этой причине застойных зон.

Цель изобретения повышение производительности и эффективности смешивания сыпучих материалов с жидкостями.

На фиг. 1 и 3 изображен предлагаемый смеситель с гофрированным и оребренным первым витком направляющей соответственно, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1.

Смеситель содержит установленный с возможностью вращения барабан 1, разделенный перегородками 2, имеющими прорези 3 и отверстия 4 для перетока материала, на секции, внутри которых установлены спиралевидные направляющие. Направление завивки спиралевидных направляющих в четных 6 и нечетных 7 секциях противоположное. На торцах барабана установлены желоб 8 для подачи в смеситель сыпучего материала и труба 9 с приспособлениями для подачи жидкости, разгрузочный желоб 10. Первый виток спиралевидной направляющей загрузочной секции 7 в сечении, перпендикулярном витку направляющей, выполнен гофрированным (фи. 1) или оребренным (фи.3). Приспособления для подачи жидкости установлены над гофрами или ребрами спиралевидной направляющей.

Смеситель работает следующим образом.

Компоненты обрабатываемого сыпучего материала дозируют в необходимых пропорциях и подают по загрузочному желобу в первую секцию барабана. Одновременно на гофры или ребра первого витка спиралевидной направляющей по трубе 9 подают в необходимом количестве жидкость. Подаваемая в загрузочную секцию жидкость растекается по гофрированной поверхности более тонким, чем на гладкой поверхности, слоем. При этом увеличивается площадь контакта сыпучего материала с жидкостью, что улучшает их смешивание. При вращении барабана жидкость, подаваемая на вершины гофров или ребер, растекаясь, покрывает тонкой пленкой поверхность спиралевидной направляющей по всей ширине и, перемешиваясь с частицами сыпучего материала порциями, определяемыми количеством материала, загружаемого за время одного оборота барабана, движется по спиралевидной направляющей 5 выше, к ее периферийным виткам. Дойдя до крайнего витка, перемешиваемый материал через прорези 3 перетекает во вторую секцию. Так как спиралевидная направляющая 5 второй (четной) секции 6 имеет завивку, противоположную направлению витков первой секции 7, при вращении барабана перемешиваемый материал во второй секции движется по спиралевидной направляющей вверх, к центральному витку, и через отверстия в центре перегородки перетекает в третью секцию. Последующее движение материала в четных и нечетных секциях аналогичное. В последней секции барабана перемешиваемый материал через отверстие в центре выгружается за полный оборот на разгрузочный желоб 10.

Таким образом, предлагаемый смеситель позволяет по сравнению с прототипом при одинаковом диаметре и длине барабана повысить эффективность смешивания сыпучих материалов с жидкостями и увеличить производительность. Это достигается за счет уменьшения толщины слоя перемешиваемого материала путем разделения объема перемешиваемого материала на порции по виткам спиралевидных направляющих, а также за счет увеличения расстояния, которое проходит перемешиваемый материал на единицу длины вдоль оси барабана по спиралевидным направляющим. Кроме того, эффективность перемешивания повысится за счет того, что на первом витке загрузочной секции увеличивается площадь контакта сыпучего материала с более, тонким, чем на гладкой поверхности, слоем жидкости.