порошковый питатель

Формула изобретения

1. ПОРОШКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ, содержащий резервуар с порошком, разделенный мембраной на камеру поддува и смесительную камеру, каждая из которых содержит патрубок для подачи сжатого воздуха, связанный с управляющим устройством, отличающийся тем, что питатель снабжен емкостью для порошка, содержащий узел дозированной подачи порошка и расположенной в верхней части смесительной камеры, причем узел дозированной подачи порошка связан с управляющим устройством.

2. Питатель по п.1, отличающийся тем, что узел дозированной подачи порошка выполнен в виде заслонки, установленной с возможностью перемещения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии окраски и может быть использовано в устройствах для нанесения полимерных порошковых покрытий в различных отраслях промышленности.

Наиболее близким к изобретению является устройство для распыления порошка (питатель), состоящее из цилиндрического корпуса с расположенной в нем пористой перегородкой, под которой имеется патрубок для подачи газа. В корпусе питателя над поверхностью перегородки выполнен тангенциальный патрубок, сообщенный с источником сжатого воздуха.

Недостатками конструкции таких питателей являются неравномерная подача порошка в процессе работы, остаток значительной части порошка в питателе при прекращении его транспортирования к распылителю, а также большое влияние на работу питателя неравномерной дисперсности порошка. Все это снижает эффективность нанесения полимерного порошкового покрытия.

Цель изобретения улучшение качества наносимого покрытия и повышение производительности его нанесения за счет повышения равномерности подачи воздушно-порошковой смеси и оптимизации ее концентрации.

Для этого порошковый питатель, содержащий резервуар с порошком, разделенный мембраной на камеру поддува и смесительную камеру, каждая из которых содержит патрубок для подачи сжатого воздуха, связанный с управляющим устройством, согласно изобретению снабжен емкостью для порошка, содержащей узел дозированной подачи порошка и расположенной в верхней части смесительной камеры, причем узел дозированной подачи порошка связан с управляющим устройством.

Узел дозированной подачи порошка может быть выполнен в виде заслонки, установленной с возможностью перемещения.

На чертеже приведена принципиальная схема порошкового питателя.

Порошковый питатель состоит из резервуара 1, который разделен мембраной 2 на две части: камеру 3 поддува с входным штуцером 4 и смесительную камеру 5 с выходным штуцером 6. В верхней части смесительной камеры расположена емкость 7 с полимерным порошком. В нижней части емкости 7 расположен узел 8 дозирующей подачи порошка. Этот узел может быть выполнен в виде щелевого затвора или диафрагмы, обеспечивающих дозированное поступление полимерного порошка в смесительную камеру. Узел 8 соединен с управляющим устройством 9, который также связан с вентилем 10, осуществляющим подачу сжатого воздуха в магистраль 11, подсоединенную к выходным патрубкам 12, расположенным в камере поддува, и в патрубки 13 в смесительной камере.

Для осуществления регулировки концентрации воздушно-порошковой смеси, вырабатываемой питателем, узел 8 выполняется в виде заслонки, установленной с возможностью перемещения с помощью управляющего устройства 9.

Питатель работает следующим образом.

В емкость 7 засыпается полимерный порошок (полимерная порошковая краска). В исходном состоянии питателя узел 8 находится в положении, при котором перекрыт канал поступления полимерного порошка в смесительную камеру, а вентиль 10 перекрывает подачу сжатого воздуха в магистраль 11.

Запуск питателя в рабочий режим производится управляющим устройством 9, которое открывает вентиль 10, в результате чего через штуцер 4 по магистрали 11 сжатый воздух поступает на выходные патрубки 12 в камере поддува и в патрубки 13 в смесительной камере. Управляющее устройство 9 также открывает канал подачи полимерного порошка из емкости 7, из которого под действием сыпучести и силы тяжести порошок поступает в смесительную камеру. Поступающий из емкости 7 полимерный порошок распыляется в смесительной камере сжатым воздухом, подаваемым в смесительную камеру из патрубков 13 и из камеры поддува через пористую мембрану 2. Воздушно-порошковая смесь через штуцер 6 подается на пистолет-распылитель, с помощью которого порошок наносится на окрашиваемую деталь.

Перемещение с помощью управляющего устройства 9 заслонки дозирующего узла 8 увеличивает количество порошка, подаваемого в смесительную камеру. В результате этого увеличивается концентрация порошка в воздушно-порошковой смеси, вырабатываемой питателем, или количество порошка, подаваемого на окрашиваемое изделие.

Увеличение расхода сжатого воздуха, подаваемого вентилем 10, также, как и уменьшение количества порошка с помощью узла 8, уменьшает концентрацию воздушно-порошковой смеси.

Управление концентрацией воздушно-порошковой смеси обеспечивает достижение оптимальной зарядки частиц полимерного порошка в электризаторе-распылителе и за счет этого повышается качество полимерного покрытия.

Питатель характеризуется высокой производительностью работы по подаваемому количеству порошка. Высокая сыпучесть полимерного порошка обеспечивает практически полное использование порошка, засыпанного в емкость 7. Простота управления работой питателя и указанные выше его преимущества обеспечивают высокую производительность нанесения полимерного порошкового покрытия.