способ правки с растяжением движущейся стальной полосы

Формула изобретения

СПОСОБ ПРАВКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ ДВИЖУЩЕЙСЯ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ, заключающийся в ее изгибе по V-образной траектории между расположенными в шахматном порядке по ходу движения полосы роликами и растяжении, отличающийся тем, что наклон отрезков V-образной траектории полосы устанавливают в пределах 40-50^o к общему направлению ее перемещения, при этом используют ролики с диаметром

d = (1,9-2,1)10³ S/_т,

а ширину контакта полосы с роликами принимают равной (0,7 0,8)B, где _т предел текучести материала полосы, кгс/мм², S и B-соответственно толщина и ширина полосы, мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии отделки полосового проката и может быть использовано при производстве из него гнутых профилей и сварных труб.

Известен способ правки с растяжением движущейся стальной полосы, при котором полосу изгибают по V-образной траектории между расположенными в шахматном порядке походу ее движения роликами и растягивают.

Недостатком этого способа является относительно невысокая степень растяжения и правки полосового проката, что повышает трудозатраты при последующей его переработке.

Задача изобретения повышение качества правки полосы и снижение последующих трудозатрат.

Это достигается тем, что в способе правки с растяжением движущейся стальной полосы, заключающемся в ее изгибе по V-образной траектории между расположенными в шахматном порядке по ходу движения полосы роликами и растяжении, наклон отрезков V-образной траектории полосы устанавливают в пределах 40-50^о к общему направлению ее перемещения, при этом используют ролики с диаметром d=(1,9-2,1) 10³ S/_т, а ширину контакта полосы с роликами принимают равной (0,7-0,8)В, где _т предел текучести материала полосы, кгс/мм²; S и В толщина и ширина полосы соответственно, мм.

Сущность изобретения состоит в оптимизации углов наклона отрезков траектории выправляемой полосы, а также величин диаметров правильных роликов и ширины их контакта с металлом в зависимости от его толщины, ширины и пластических свойств, что позволяет повысить степень вытяжки (и правки) полосового проката.

На чертеже дана схема осуществления способа правки с растяжением движущейся стальной полосы.

Полоса 1 (направление движения ее показано стрелкой) проходит через клеть 2 стана, например профилегибочного, с гладкими валками и поочередно огибает по V-образной траектории секционные ролики 3, 4 и 5 малого диаметра d, расположенные в шахматном порядке. Ветви полосы при охвате этих роликов наклонены к направлению ее движения под углом =40-50^о, а ширина зоны контакта полосы с роликами равна 0,7-0,8 ее ширины В. При большей ширине зоны контакта усложняется изготовление секций требуемых прочности и жесткости.

На выходе полосу задают в первую формующую клеть 6 стана. Между роликами 3 диаметра d расположена клеть с натяжным роликом 7 большого диаметра. Ролики 3 и 7, а также нижние валки клетей 2 и 6 располагают на уровне, обеспечивающем равенство всех углов наклона ветвей полосы 1. Натяжение полосы обеспечивается за счет тормозящего усилия от листоправильной машины (не показана), стоящей перед клетью 2, и тянущего усилия профилегибочного стана.

П р и м е р 1. Полоса толщиной S=1,4 мм и шириной В=900 мм с _т=30 кгс/мм² подвергается правке с растяжением. Для перегиба полосы используются четыре ролика с d=2 10² 1,4/30=93 мм. Угол наклона ветвей полосы при охвате этих роликов =45^о, ширина зоны контакта 0,7 В 630 мм. Величина относительного удлинения металла при правке 1,0-1,1%

П р и м е р 2. Полоса толщиной 0,8 мм и шириной 500 мм с _т=35 кгс/мм² подвергается правке и растяжению.

Для перегиба полосы используются четыре ролика с d=2,1x0,8х10³/35=48 мм. Угол наклона ветвей полосы при охвате этих роликов =40^о, ширина зоны контакта 0,8хВ=400 мм.

П р и м е р 3. Полоса с S=1,4 мм, В=900 мм, _т=30 кгс/мм² правится аналогичным образом. При этом d= 2,0х10³х1,4/30=93 мм, ширина зоны контакта 0,7гх900=630мм.

П р и м е р 4. Полоса с S=2,0 мм, В=1300 мм, _т=25 кгс/мм², d= 2,9х2х10³/25=152 мм, ширина зоны контакта 0,8х1300=1040 мм.

Диаметр ролика 7 и валков во всех случаях D=300 мм.

Технико-экономическая эффективность способа заключается в повышении выхода качественных профилей и сокращении удельного расхода металла на профилирование.