устройство для поперечного резания длинномерного материала

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РЕЗАНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее режущий орган с режущей кромкой, расположенной в плоскости, перпендикулярной направлению подачи разрезаемого материала, рычажно-кулисный привод перемещения упомянутого режущего органа, а также опорный стол для размещения разрезаемого материала, причем один конец режущего органа закреплен на стойке посредством коромысла, а другой его конец связан с ползуном, установленным на кулисе, отличающееся тем, что режущий орган выполнен в виде плоского ножа, имеющего радиус кривизны в плоскости, перпендикулярной направлению подачи разрезаемого материала, а опорный стол выполнен неподвижным, при этом привод перемещения ножа включает нажимной ролик, установленный с возможностью перемещения вдоль нерабочей поверхности ножа, орган нагружения ролика и связанный с нажимным роликом ползун, смонтированный на приводной кулисе, связанной с органом нагружения, и одновременно установленный на шатуне, размещенном с возможностью перемещения в шарнирно закрепленной направляющей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для поперечного резания длинномерного материала и может быть использовано в красильно-отделочном производстве.

Известно устройство для поперечного резания, содержащее два плоских ножа, установленных по разные стороны движущегося полотна, один из которых с целью разрезания совершает перемещение в плоскости, перпендикулярной плоскости движущегося полотна [1]

Недостатком этого устройства является низкая надежность в реализации процесса поперечного резания, низкие качественные показатели.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для поперечного резания длинномерного материала, которое содержит режущий орган с режущей кромкой, расположенной в плоскости, перпендикулярной направлению подачи разрезаемого материала, рычажно-кулисный привод перемещения режущего органа и опорный стол для размещения разрезаемого материала, причем один конец режущего органа закреплен на стойке посредством коромысла, а другой его конец связан с ползуном, установленным на кулисе [2]

Недостатком указанного устройства является невысокая надежность осуществления процесса поперечного резания и низкое качество реза.

Целью изобретения является повышение надежности в работе режущего устройства и улучшение качественных параметров процесса поперечного резания.

Для этого в устройстве для поперечного резания длинномерного материала, содержащем режущий орган с режущей кромкой, расположенной в плоскости, перпендикулярной направлению подачи разрезаемого материала, рычажно-кулисный привод перемещения режущего органа, а также опорный стол для размещения разрезаемого материала, режущий орган выполнен в виде плоского ножа, имеющего радиус кривизны в плоскости, перпендикулярной направлению подачи разрезаемого материала, а опорный стол выполнен неподвижным. При этом привод перемещения ножа включает нажимной ролик, установленный с возможностью перемещения вдоль нерабочей поверхности ножа, орган нагружения ролика и связанный с нажимным роликом ползун, смонтированный на приводной кулисе, связанной с органом нагружения, и одновременно установленный на шатуне, размещенном с возможностью перемещения в шарнирно закрепленной направляющей.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема режущего устройства; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из режущего органа, выполненного в виде плоского ножа 1, имеющего радиус кривизны в плоскости, перпендикулярной плоскости разрезаемого материала, и установленного поперек разрезаемого материала на стойке посредством коромысла 2 с возможностью взаимодействия с ползуном 3 на кулисе 4 и опорным столом 5 посредством приводного органа 6 и нажимного ролика 7, смонтированного на ползуне 8 с возможностью одновременного перемещения относительно ножа 1 и кулисы 9. Последняя установлена с возможностью взаимодействия с линейным исполнительным механизмом, например пневмоцилиндром 10 приводного органа 6, и с органом нагружения 11, содержащим исполнительный механизм 12, например пневмоцилиндр, имеющий возможность взаимодействия с шатуном 13, обеспечивающим передачу режущего усилия P на нажимной ролик 7 и смонтированным с возможностью взаимодействия с шарнирно установленной направляющей 14 и коромыслом 15. Позицией 16 обозначен разрезаемый материал, а позицией 17 направляющая нажимного ролика.

Устройство работает следующим образом.

Полотно длинномерного материала 16, выбираемое из предшествующей технологической единицы, работающей в составе поточной линии, движется по опорному столу 5. При этом плоский криволинейный нож 1 находится в своем начальном положении, не воздействуя режущей кромкой на материал 16, наматываемый, например, в рулон.

В заданный момент, когда необходимо осуществить поперечное резание полотна, включается приводной орган 6 устройства, приводящий в действие пневмоцилиндр 10, перемещающий нажимной ролик 7, установленный шарнирно на ползуне 8 и кинематически связанный с шатуном 13 органа нагружения 11 и его исполнительным механизмом 12, обеспечивающим заданную величину усилия резания F в зоне резания ножом 1 материала 16. При этом происходит синхронное перемещение нажимного ролика 7 совместно с ползуном 8 относительно кулисы 9 и шатуном 13 относительно качающейся направляющей 14 и коромысла 15 относительно опорного стола 5 с материалом 16 и плоскопараллельное перемещение ножа 1, определяемое соотношениями геометрических параметров коромысла 2, ползуна 3 и кулисы 4.

Таким образом, обусловлено перемещение нажимного ролика 7 по направляющей 17 ножа 1 с его перекатыванием по поверхности опорного стола 5, выполняющего функцию противорежущего подпора, и одновременным резанием (разрушением) полотна, сопровождающееся последующими операциями, создающими условия для, например, начала формирования нового рулона на накатном устройстве.

Техническими преимуществами описываемого устройства являются высокие эксплуатационные характеристики, достигаемые независимо от структуры волокнистого состава, вязкоупругих свойств разрезаемого материала посредством использования криволинейного плоского ножа, создающего в зоне резания контактные разрушающие напряжения; высокая надежность функционирования устройства за счет снижения динамических нагрузок в сочленениях механизмов и относительных скоростей рабочих органов устройства, а также возможность регулирования технологических параметров в зависимости от вида обрабатываемого материала; безопасность эксплуатации.