способ крашения текстильного материала из целлюлозных волокон

Формула изобретения

СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН, включающий пропитку красильным водным раствором, содержащим кубовый краситель, катализатор восстановления и гидротропное вещество, обработку щелочно-восстановительным раствором, запаривание, окислительную обработку и промывку, отличающийся тем, что пропитку проводят красильным водным раствором, содержащим в качестве катализатора восстановления производное ферроцена, выбранное из группы моноацетилферроцен, диацетилферроцен и натриевая соль о-карбоксибензоилферроцена, в качестве гидротропного вещества триэтаноламин и дополнительно полифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:

Кубовый краситель 2 5

Триэтаноламин 5 10

Полифосфат натрия 2 3

Производное ферроцена, выбранное из группы моноацетилферроцен, диацетилферроцен и натриевая соль о-карбоксибензоилферроцена 0,005 0,100

а обработку щелочно-восстановительным раствором проводят после пропитки красильным раствором.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильному красильно-отделочному производству, а именно к технологии крашения текстильных материалов из целлюлозного волокна кубовыми красителями.

Известен однованный суспензионный способ непрерывного крашения тканей кубовыми красителями [1] Согласно этому способу на хлопчатобумажную ткань наносят водную суспензию высокодисперсного красителя одновременно с щелочным раствором восстановителя. Затем материал запаривают в запарном аппарате в атмосфере насыщенного пара при 100^оС, где происходит восстановление и закрепление красителя на материале. После запаривания следуют окисление, промывка и высушивание. В качестве восстановителей используют щелочные растворы гидросульфита или ронгалита. Для устранения преждевременного частичного восстановления красителей питание красильной ванны рекомендуется осуществлять раздельно из двух баков: в одном из них находится водная суспензия красителя, а в другом восстановительный раствор. Этот способ характеризуется низкой степенью фиксации красителя на материале и недостаточными колористическими свойствами его окраски, а также недостаточной стабильностью красильного состава при хранении и использовании.

Известен также двухфазный суспензионный способ крашения текстильного материала из целлюлозного волокна [2] Согласно этому способу материал сначала пропитывают водной суспензией кубового красителя, а затем после отжима пропитывают щелочно-восстановительным раствором, отжимают, запаривают, окисляют, промывают, мылуют и вновь промывают.

Однако согласно данному способу также не достигают требуемых физико-химических свойств окрашиваемого материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ крашения текстильного материала из целлюлозных волокон [3] согласно которому материал пропитывают красильным водным раствором, содержащим кубовый краситель 5-40 г/л, восстановитель ронгалит 40-60 г/л, едкий натр 20-30 г/л, гидротропное вещество мочевину 50-100 г/л и катализатор восстановления комплексное соединение трехвалентного кобальта с диметилглиоксимом 0,5-1,0 г/л, запаривают, окисляют, мылуют и промывают. Крашение кубовыми красителями в присутствии катализаторов восстановления позволяет повысить стабильность красильного состава и степень фиксации красителя на волокне.

Недостатком указанного способа является то, что при использовании в качестве катализатора комплексных соединений кобальта не удается улучшить физико-химических характеристик выкрашенных тканей, а именно устойчивости окраски к свету, сухому и мокрому трению, кроме того стоимость катализатора высокая, отсутствует его промышленный выпуск, а также требуется очистка сточных вод.

Задачей изобретения является повышение устойчивости окраски кубовыми красителями текстильного материала из целлюлозных волокон к действию света, к сухому и мокрому трению.

Данная задача решается способом крашения текстильного материала из целлюлозных волокон, включающим пропитку красильным водным раствором, содержащим кубовый краситель, катализатор восстановления и гидротропное вещество, обработку щелочно-восстановительным раствором, запаривание, окислительную обработку и промывку, причем по изобретению пропитку проводят красильным водным раствором, содержащим в качестве катализатора восстановления производное ферроцена, выбранное из группы: моноацетилферроцен, диацетилферроцен и натриевая соль о-карбоксибензоилферроцена, в качестве гидротропного вещества триэтаноламин и дополнительно полифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, г/л: Кубовый краситель 2-5 Триэтаноламин 5-10 Полифосфат натрия 2-3

Производное ферроцена,

выбранное из группы:

моноацетилферроцен,

диацетилферроцен и

натриевая соль о-карбокси- бензоилферроцена 0,005-0,100 Обработку щелочно-восстановительным раствором проводят после пропитки красильным раствором.

По предлагаемому способу используют производные ферроцена следующей формулы:

Моноацетилферроцен (МАФ)

COCH₃

Диацетилферроцен (ДАФ)



Натриевая соль о-карбоксибензоилферроцена (или ферроцерон) (Фцн)

COC₆H₄COONa

Используемые производные ферроцена экологически безвредны в отличие от солей кобальта, применяемых по способу-прототипу. Неожиданным по изобретению оказалось свойство производных ферроцена проявлять себя, как катализаторы восстановления кубовых красителей, что нехарактерно для соединений подобного типа.

Красительный раствор может содержать в качестве целевой добавки антивспениватель.

Изобретение иллюстрируется приведенными ниже примерами, в которых определение устойчивости окраски к сухому и мокрому трению проводили по ГОСТ 9733.27-83, а к свету согласно международному стандарту N 105-В02, а также табл. 1-2, в которых приведены показатели качества окраски в сравнении с показаниями по способу-прототипу.

По способу-прототипу пропитку хлопчатобумажной ткани осуществляют красильным раствором, содержащим 5 г/л красителя кубового золотисто-желтого ЖД или 2 г/л кубового ярко-оранжевого D и в качестве катализатора восстановления 0,3 г/л комплексного соединения трехвалентного кобальта с диметилглиоксимом.

П р и м е р 1. Хлопчатобумажную ткань пропитывают красильным раствором, содержащим следующие компоненты, г/л:

Краситель кубовый золотисто-желтый ЖД 5 Триэтаноламин 10 Полифосфат натрия 3

Антивспениватель Эншоймер 58К 0,02

Производное ферроцена 0,005-0,1 Вода до 1 л.

После пропитки ткань тщательно отжимают до привеса 90-100% а затем пропитывают щелочно-восстановительным раствором, содержащим следующие компоненты: Едкий натр (46%-ный), мл/л 8 Ронгалит (73%-ный), г/л 7 Вода, л до 1

Температура восстановительной ванны 25-30^оС. Пропитанную ткань после восстановления красителей подвергают запариванию в среде насыщенного пара, а затем ткань окисляют, промывают, мылуют, окончательно промывают и сушат.

Одновременно при одинаковых условиях проводят ряд выкрасок образцов ткани при различном процентном содержании производных ферроцена в красильном растворе, г/л: 0,005; 0,010; 0,025; 0,050; 0,10.

Показатели качества окраски в сравнении с прототипом приведены в табл. 1-2.

П р и м е р 2.

Хлопчатобумажную ткань пропитывают красильным раствором, содержащим следующие компоненты, г/л:

Краситель кубовый ярко-оранжевый Д 3 Триэтаноламин 5 Полифосфат натрия 2

Антивспениватель Эншоймер 58К 0,03

Производное ферроцена 0,005-0,1 Вода до 1 л.

После пропитки ткань отжимают до привеса 90-100% а затем пропитывают щелочно-восстановительным раствором, содержащим следующие компоненты:

Едкий натр (46%-ный), мл/л 12

Ронгалит С (73%-ный), г/л 8

Последующую обработку проводят, как в примере 1. Одновременно проводят ряд выкрасок при содержании производных ферроцена в красильном растворе, г/л: 0,005; 0,010; 0,025; 0,05; 0,10 (три серии параллельных выкрасок на воспроизводимость результатов).

Показатели качества окраски приведены в табл. 1-2.

Сравнительные данные, приведенные в табл. 1-2 показывают, что использование названных выше производных ферроцена в процессе крашения текстильного материала из целлюлозных волокон кубовыми красителями согласно изобретению позволяет повысить светостойкость окраски на 0,5-1 балл и увеличить устойчивость окраски к сухому и мокрому трению также на 0,5-1 балл. Степень фиксации красителя при использовании ферроценсодержащих соединений по способу-прототипу составляет 98-102% а по предлагаемому способу она составляет 106-108% Время фиксации красителя по способу-прототипу и по изобретению одинакова и составляет до 30-60 с.