пустотообразователь для образования отверстий в железобетонных шпалах под закладные болты

Формула изобретения

1. ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ШПАЛАХ ПОД ЗАКЛАДНЫЕ БОЛТЫ, содержащий криволинейный в поперечном сечении корпус, опертый на закладную шайбу, в прямоугольное окно которой пропущен его хвостовик, охватываемый установленным на подрельсовой площадке поддона дистанционным элементом и размещенный в центральном сквозном осевом канале корпуса стержневой стяжной элемент с фиксатором, при этом хвостовик и дистанционный элемент имеют прямоугольное поперечное сечение, а корпус на боковой поверхности диаметрально расположенные вертикальные угловые пазы, отличающийся тем, что длины большей оси криволинейного поперечного сечения корпуса и диагонали прямоугольного поперечного сечения дистанционного элемента превышают длины диагоналей поперечных прямоугольных сечений хвостовика и окна закладной шайбы соответственно в 1,01 1,25 и 1,02 1,28 раза, а высота дистанционного элемента составляет 0,75 0,98 длины хвостовика, при этом поверхности угловых пазов расположены под углом 80 110^o относительно друг друга.

2. Пустотообразователь по п.1, отличающийся тем, что стержневой стяжной элемент выполнен с наконечником криволинейного поперечного сечения, а его фиксатор в виде сменного клинового упора с наклонной рабочей поверхностью, имеющей криволинейную в поперечном сечении канавку, в которой размещен наконечник.

3. Пустотообразователь по пп.1 и 2, отличающийся тем, что корпус выполнен с дополнительными вертикальными угловыми пазами, смещенными относительно основных на 75 95^o, причем их длина составляет 0,06 0,5 высоты корпуса.

4. Пустотообразователь по пп.1 3, отличающийся тем, что дистанционный элемент выполнен из термоэластичного материала с температурой плавления 75 - 85^oС.

5. Пустотообразователь по п.2, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения сменного клинового упора превышает площадь поперечного сечения наконечника в 29,5 50,4 раза.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству железобетонных подрельсовых оснований, имеющих отверстия под закладные болты.

Известен пустотообразователь для образования монтажных отверстий в железобетонных подрельсовых основаниях под закладные болты, содержащий соединенный с поддоном стяжным болтом корпус, опертый на закладную шайбу, в окно которой пропущен хвостовик последнего, охватываемый установленным на подрельсовой площадке поддона дистанционным элементом [1]

Недостатком данного пустотообразователя является то, что диагональ поперечного сечения хвостовика равна диаметру корпуса и при изготовлении железобетонных шпал из бетонных пластичных смесей (жесткость до 25 с) применение данного пустотообразователя затруднено и невозможно, так как геометрия цилиндрической части монтажного отверстия под закладной болт в подрельсовом основании не соответствует технологическим и конструкционным требованиям, вследствие некоторого сужения цилиндрической части монтажного отверстия после извлечения бетонной смеси пустотообразователя.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному устройству является пустотообразователь для образования отверстий в железобетонных шпалах под закладные болты, содержащий криволинейный в поперечном сечении корпус, опертый на закладную шайбу, в прямоугольное окно которой пропущен его хвостовик, охватываемый установленным на подрельсовой площадке поддона дистанционным элементом, и размещенный в центральном сквозном осевом канале корпуса стержневой стяжной элемент с фиксатором, при этом хвостовик и дистанционный элемент имеют прямоугольное поперечное сечение, а корпус на боковой поверхности диаметрально расположенные вертикальные угловые пазы [2]

Недостатком данного устройства является большая трудоемкость сборки и разборки и короткий срок его службы.

Задачей изобретения является повышение производительности и качества изготавливаемых изделий при одновременном сокращении энергоемкости и трудоемкости их изготовления.

Эта задача достигается тем, что в пустотообразователе для образования отверстий в железобетонных шпалах под закладные болты, содержащем криволинейный в поперечном сечении корпус, опертый на закладную шайбу, в прямоугольное окно которой пропущен его хвостовик, охватываемый установленным на подрельсовой площадке поддона дистанционным элементом, и размещенный в центральном сквозном осевом канале корпуса стержневой стяжной элемент с фиксатором, при этом хвостовик и дистанционный элемент имеют прямоугольное сечение, а корпус на боковой поверхности диаметрально расположенные вертикальные угловые пазы, длины большей оси криволинейного поперечного сечения корпуса и диагонали прямоугольного поперечного сечения дистанционного элемента превышают длины диагоналей поперечных прямоугольных сечений хвостовика и окна закладной шайбы соответственно в 1,01-1,25 и 1,02-1,28 раза, а высота дистанционного элемента составляет 0,75-0,98 длины хвостовика, при этом поверхности угловых пазов расположены под углом 80-110^о относительно друг друга. При этом, стержневой стяжной элемент выполнен с наконечником криволинейного поперечного сечения, а его фиксатор в виде сменного клинового упора с наклонной рабочей поверхностью, имеющей криволинейную в поперечном сечении канавку, в которой размещен наконечник, а корпус выполнен с дополнительными вертикальными угловыми пазами, смещенными относительно основных на 75-95^о, причем их длина составляет 0,06-0,5 высоты корпуса, причем дистанционный элемент выполнен из термоэластичного материала с температурой плавления 75-85^оС, а площадь поперечного сечения сменного клинового упора превышает площадь поперечного сечения наконечника в 29,5-50,4 раза.

На фиг. 1 показан общий вид пустотообразователя в разрезе; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1 (с дополнительными угловыми пазами); на фиг. 4 стержневой стяжной элемент; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 разрез Б-Б на фиг. 1 (дистанционный элемент выполнен из термопластичного материала); на фиг. 7 разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 8 разрез Г-Г на фиг. 4.

Пустотообразователь содержит корпус 1 с криволинейным поперечным сечением и имеющим на боковой поверхности диаметрально расположенные вертикальные основные 2 и дополнительные 3, смещенные относительно последних на 75-95^о вертикальные угловые пазы и горизонтальные пазы 4 для извлечения пустотообразователя. Причем поверхности каждого углового паза расположены относительно друг друга под углом 80-110^о. Корпус 1 оперт на закладную шайбу 5, имеющую прямоугольное окно, через которое пропущен хвостовик 6 корпуса 1, выполненный с прямоугольным поперечным сечением и охваченный дистанционным элементом 7, размещенным между закладной шайбой 5 и подрельсовой площадкой 8 поддона 9. А корпус 1 фиксируется на поддоне при помощи размещенных в нижней части его центрального продольного канала 10 сменного клинового упора 11, имеющего рабочую поверхность 12, наклоненную к продольной оси корпуса 1 под углом, превышающим угол самоторможения, и контактирующего с ней стержневого стяжного элемента 13, причем на рабочей поверхности сменного клинового упора может быть выполнена криволинейная в поперечном сечении канавка 14, охватывающая криволинейный в поперечном сечении конический наконечник 15 стержневого стяжного элемента 13. Стержневой стяжной элемент 13 может быть выполнен с кольцевым пазом 16, в котором размещается горизонтальный упор 17 корпуса 1.

Следует также отметить, что дистанционный элемент 7 может быть выполнен из термопластичного материала с температурой плавления 75-85^о. Корпус 1 имеет технологический уклон в 1-2^о, причем для работы с пластичными бетонными смесями жесткостью до 25 с. Большая из осей криволинейного поперечного сечения корпуса превышает в 1,01-1,25 раза диагональ поперечного сечения хвостовика 6, а диагональ поперечного сечения дистанционного элемента 7 больше в 1,02-1,28 раза диагонали окна закладной шайбы 5, причем длина дополнительных 3 угловых пазов, смещенных на 80-110^о относительно основных 2 угловых пазов, составляет 0,06-0,5 длины корпуса 1. Высота дистанционного элемента составляет 0,75-0,98 длины хвостовика 6, а угол между поверхностями угловых пазов равен 80-110^о.

Пустотообразователь разъемной опалубки для образования монтажных отверстий под закладные болты в подрельсовых основаниях работает следующим образом.

На хвостовик 6 корпуса 1 надевают закладную шайбу 5, которая опирается на дистанционный элемент 7 закладной шайбы 5. Сменный клиновой упор 11 вставляют в окно 18 плиты подрельсовой площадки 8 поддона 9. Затем наконечник 15 стержневого стяжного элемента 13 вставляют в центральный продольный канал 10 корпуса 1 и легким ударом по головке 19 стержневого стяжного элемента 13 обеспечивают контактирование под углом, превышающим угол самоторможения наконечника 15 стяжного элемента 13 с рабочей поверхностью 12 сменного клинового упора 11 и окна 18 плиты подрельсовой площадке 8, вследствие чего корпус 1 фиксируется в ячейке поддона 9. При этом дистанционный элемент 7 прижимает закладную шайбу 5 к корпусу 1 и фиксирует ее на требуемой высоте от подрельсовой площадки 8. После формирования подрельсового основания пустотообразователь извлекают из свежеотформованного бетона. Установка закладного болта в монтажном отверстии в железобетонном подрельсовом основании, образованном вышеуказанным пустотообразователем, производят следующим образом: головку закладного болта пропускают через прямоугольное отверстие в изделии, образованное дистанционным элементом 7, окно в закладной шайбе 5, отверстие, образованное корпусом 1 пустотообразователя с дополнительными 3 угловыми пазами до отверстия, образованного криволинейным в поперечном сечении корпусом 1, там производят разворот головки закладного болта до упора в кромки канала изделия, образованного основными 2 угловыми пазами корпуса 1, и осуществляют подъем головки болта до упора своей поверхностью в закладную шайбу 6.