способ извлечения кобальта из отработанного кобальтсодержащего катализатора
Классы МПК: | C01G51/10 сульфаты |
Автор(ы): | Львова Татьяна Борисовна, Семенов Алексей Николаевич, Тихомиров Александр Алексеевич |
Патентообладатель(и): | Львова Татьяна Борисовна, Семенов Алексей Николаевич, Тихомиров Александр Алексеевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1993-01-30 публикация патента:
09.06.1995 |
Изобретение касается технологии неорганических веществ, конкретно получения реагентов переработкой отходов химических производств. Способ состоит в обработке отработанного катализатора 10 - 20%-ным водным раствором гидроокиси калия или натрия, последующей термообработке (260 - 530)°С выделенного на первой стадии осадка и растворении полученного продукта в серной кислоте с образованием сульфата кобальта. Способ обеспечивает снижение выбросов органических веществ в атмосферу в 8 - 12 раз. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КОБАЛЬТА ИЗ ОТРАБОТАННОГО КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА в виде сульфата кобальта, включающий двухстадийную обработку исходного материала раствором при нагревании с использованием на второй стадии раствора серной кислоты, отличающийся тем, что на первой стадии обработку исходного материала ведут раствором гидроксида калия или натрия концентрацией 10 20 мас. при 60 90oС с последующим отделением осадка и термообработкой его перед подачей на вторую стадию.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии неорганических веществ, конкретно к получению реагентов переработкой отходов химического производства. Кобальтсодержащие катализаторы широко используют в нефтехимической и химической технологии для проведения процессов гидрирования, гидрокрекинга, оксосинтеза и др. Остатки и отходы таких химических производств в большинстве случаев содержат небольшие количества кобальта и заметные количества органических веществ. Известны способы извлечения кобальта из отработанных кобальтсодержащих катализаторов посредством их сжигания на воздухе и последующего использования полученной золы в производствах соединений кобальта [1, 2] Недостатками известных способов является относительная сложность технологии, связанная с необходимостью использования высоких температур (800-1200оС), выделением (особенно при переработке больших количеств отходов кобальтсодержащих катализаторов) в окружающую среду неполностью сгоревших органических компонентов, а также получением после окисления соединений кобальта (прежде всего оксидов) с пониженной реакционной способностью. Известен также способ извлечения металлов из отработанного катализатора. Он включает обработку отработанного катализатора серной кислотой, последующее окисление его в кислородсодержащей атмосфере при повышенной температуре /(500-1000)oF или (260-535)оС/ и повторную обработку катализатора серной кислотой. При этом кобальт выделяется из отработанного катализатора в виде сульфата кобальта. Относительно низкая температура термообработки позволяет выделить кобальт в виде более реакционноспособных соединений и облегчить последующее растворение в серной кислоте [3] Недостатком способа является выделение больших количеств органических веществ в газовую фазу при термообработке, так как термообработка проводится при относительно невысоких температурах и полностью окисления органических компонентов до СО2 и Н2О не происходит. Целью изобретения является снижение вредных выбросов при извлечении кобальта из отработанного кобальтового катализатора. Достигается это тем, что отработанный кобальтсодержащий катализатор предварительно обрабатывают раствором гидроокиси калия или натрия концентрации 10-20 мас. при температуре (60-90)оС. После этого отделенный осадок подвергают термообработке при температуре![способ извлечения кобальта из отработанного кобальтсодержащего катализатора, патент № 2036841](/images/patents/437/2036011/8776.gif)