стеклянный флакон

Формула изобретения

СТЕКЛЯННЫЙ ФЛАКОН, содержащий корпус с рельефом, узкое винтовое горло и дно с криволинейной внутренней поверхностью и наружной выступающей по периметру рамкой, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности, прочности и качества флаконов, сокращения их брака при использовании и улучшения дизайна, горло снабжено выступающим ниже резьбы венчиком, корпус выполнен плоским с округленными плечиками и боковыми поверхностями, а рельеф выполнен по периметру корпуса флакона в виде ребра жесткости V-образной формы на боковых поверхностях, переходящей на лицевых поверхностях в перевернутую V-образную форму, причем скругление плечика и рельеф на плоских поверхностях имеют общий центр.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при производстве художественной стеклотары для парфюмерии, химреактивов, лекарственных и других жидкостей.

Известны самые различные виды узкогорлой стеклотары для разнообразных жидкостей, полученные методом выдувания. Эти изделия имеют простую геометрическую форму корпуса, винт-горло и утолщенное дно [1]

Простая форма изделия влечет за собой неравномерное распределение стекла по всему объему, что ухудшает с одной стороны дизайн посуды, а с другой увеличивает брак при выработке.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является стеклянный флакон для парфюмерии, полученный машинным способом. Он содержит корпус с рельефом на поверхности, узкое винтовое горло и дно с криволинейной внутренней поверхностью и наружной выступающей по периметру дна рамкой [2]

Известные формы флаконов и способ их изготовления обладают следующими недостатками: устаревший дизайн; непропорциональность между толщиной и шириной флакона, что сказывается на технологичности выработки; неравномерное распределение стекла по периметру изделия; тонкостенность плечиков флаконов; заниженная скорость выработки. Низкое качество флакона; неудовлетворительная устойчивость на горизонтальной поверхности; большой процент боя при транспортировке и при разливе на конвейерах парфюмерно-косметических фабриках и как следствие увеличение потери дорогостоящей парфюмерной жидкости.

Целью изобретения является повышение технологичности, прочности и качества флаконов, сокращение их брака при использовании и улучшения дизайна.

Цель достигается тем, что в стеклянном флаконе, содержащим корпус с рельефом, узкое винтовое горло и дно с криволинейной внутренней поверхностью и наружной выступающей по периметру рамкой, горло снабжено выступающим ниже резьбы венчиком, корпус выполнен плоским четырехугольным, зауженным к дну, с округлыми плечиками и боковыми поверхностями, а рельеф по периметру корпуса флакона в виде ребра жесткости V-образной формы на боковых поверхностях, переходящей на лицевых поверхностях в перевернутую V-образную форму, причем скругление плечика и рельеф на плоских поверхностях имеют общий центр.

На фиг. 1 показан предлагаемый флакон, вид спереди; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.3 то же, вид сбоку.

Стеклянный флакон имеет четырехугольную плоскую форму с закругленными сторонами и содержит корпус 1, зауженный к дну 2, с округлыми плечиками 3 и округлыми боковыми поверхностями 4. Флакон также имеет узкое винтовое горло 5, на котором ниже резьбы выполнен выступающий венчик 6. Дно 7 флакона выполнено с криволинейной, выступающей во внутрь поверхностью 8 и наружной выступающей по периметру корпуса 1 рамкой 9. На поверхности корпуса, по его периметру выполнен рельеф 10 в виде ребра жесткости V-образной формы на боковых его поверхностях 4 и перевернутой V-образной формы на лицевых его поверхностях 11. Радиус R плечика и радиус r лицевого рельефа имеют один и тот же центр 12.

Стеклянный флакон изготавливается следующим образом.

По технологической карте выработки стеклоизделия устанавливается режим выработки: нужное очко, скорость выработки, температура, масса, длина капли и др.

Капля нужной конфигурации по системе лотков падает в черновую форму, где происходит формование горловины и накалывание отверстия с последующим предварительным раздуванием черновой пульки. После чего полученная пулька передается в чистовую форму, где осуществляется окончательное выдувание изделия с последующей передачей на конвейер в печь отжига для снятия внутреннего напряжения, возникшего во время выработки.

Преимущества предлагаемого стеклянного флакона.

Данный стеклянный флакон разработан с учетом его технологичности и хорошей устойчивости на горизонтальной поверхности. Имеет закругленные плечи, овальность в сечении и зауженное дно. На фронтальных и боковых поверхностях имеется рельеф V-образной формы.

Все это способствует равномерному распределению стекла по всей его поверхности и дну корпуса флакона. Это способствует повышению прочности флакона.

Флакон имеет современный дизайн, позволяющий оформлять флакон разными декоративными колпачками, которые придают изделию другую разновидность, что особенно важно в парфюмерии. Кроме того, флакон удобно "держится" в руке и обладает привлекательным видом, что имеет важное значение для парфюмерно-косметической тары.

Данная конфигурация флакона позволяет вырабатывать изделия лучшего качества с сокращением потерь при выработке и транспортировании.