устройство для обработки стеклянных листов

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННЫХ ЛИСТОВ, содержащее печь нагрева с размещенными в ней транспортером перемещения стеклянных листов и нагревателями и пост изгиба в виде пресса с нижней и верхней формующими поверхностями, отличающееся тем, что оно снабжено датчиком идентифицирующего параметра стеклянного листа, датчиками температуры, установленными на нагревателях, по числу датчиков температуры блоками управления температурой, блоком задания температур и механизмом регулирования перемещения верхней формующей поверхности пресса, причем датчик идентифицирующего параметра подключен к механизму регулирования перемещения верхней формующей поверхности и к входу блока задания температур, выходы которого подключены соответственно к первым входам соответствующих блоков управления температурой, к вторым входам которых подключены соответствующие датчики температуры, выходы блоков управления соединены с исполнительными механизмами нагревателей.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что нагреватели выполнены в виде секций из примыкающих одна к другой и расположенных по направлению движения листов на транспортере токопроводящих пластин с нагревательными элементами.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что датчики температуры выполнены в виде термопар, установленных на токопроводящих пластинах.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что механизм регулирования перемещения верхней формующей поверхности пресса выполнен в виде приводных винтовых домкратов, закрепленных на верхней поверхности пресса.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что датчик идентифицирующего параметра установлен у входа в печь.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что датчик идентифицирующего параметра выполнен в виде датчика формы листа.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что датчик идентифицирующего параметра выполнен в виде датчика толщины листа.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что датчик идентифицирующего параметра выполнен в виде датчика цвета стекла.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что датчик идентифицирующего параметра выполнен в виде датчика состава стекла.

10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок задания температуры выполнен в виде программирующего средства.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве изогнутых стекол.

Известна установка для прессования и закалки листового стекла, содержащая нагревательную печь, устройство для формирования стекла, механизм перемещения плоских и гнутых стекл и устройство для закалки и охлаждения, причем устройство для формования состоит из контурной разрезной матрицы и выполненного по форме криволинейной поверхности стекла сплошного пуансона [1]

Недостатком известной установки является отсутствие контроля и регулирования температуры нагрева листов стекла в печи до оптимального уровня, что не позволяет получить требуемым образом изогнутые и закаленные стекла, а также стекла с высокими оптическими характеристиками так, что они не имеют поверхностных дефектов и оптических искажений.

Если нагретый лист выходит из нагревательной печи, например, при относительно низкой температуре, то он не достаточно мягкий для требуемого изгиба. Кроме того, он не сохраняет необходимое тепло для последующей закалки с отпуском. С другой стороны, если лист покидает печь перегретым, он чрезмерно гибкий, с соответствующей потерей управления деформацией и стремится отклоняться от желаемой формы сверх предписанных жестких допусков. Далее при перегреве имеется тенденция к ухудшению качества поверхности готового продукта.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для обработки стеклянных листов, содержащее размещенные в печи транспортер для перемещения стеклянных листов, нагревательные средства для нагревания взаимосвязанных с ними зон стеклянных листов и пост изгиба, выполненный в виде нижнего и верхнего формовочных элементов, входящих в соприкосновение с верхней и нижней поверхностями стеклянных листов [2]

В этом устройстве листы перемещаются через нагревательную печь в основном по горизонтальному пути с заданной скоростью. Измеряются характерные температуры для данной последовательности нагретых стеклянных листов, выходящих из печи, и определяются среднее температурное отклонение последовательности желаемых температур. Скорость стеклянных листов в печи изменяется в соответствии с величиной отклонения средней температуры от желаемой температуры для изменения времени, в течение которого листы, перемещающиеся через печь, подвергаются воздействию тепла, а, следовательно, для изменения продолжительности перемены скорости в соответствии с величиной отклонения средней температуры от желаемой температуры.

Однако это устройство не обеспечивает требуемую обработку (нагрев и изгиб) стеклянных листов различных толщин и композиций.

Задачей изобретения является повышение качества обработки стеклянных листов.

Поставленная задача решается тем, что устройство для обработки стеклянных листов, содержащая печь нагрева, с размещенными в ней транспортером перемещения стеклянных листов и нагревателями, и пост изгиба в виде пресса с верхней и нижней формующими поверхностями, снабжено датчиком идентифицирующего параметра стеклянной листа, датчиками температуры, установленными на нагревателях по числу датчиков температуры, блоками управления температурой, блоком задания температур и механизмом регулирования перемещения верхней формующей поверхности пресса, причем датчик идентифицирующего параметра листов подключен к механизму регулирования перемещения верхней формующей пресса и к выходу блока задания температур, выходы которого соответственно подключены к первым входам соответствующих блоков управления температурой, к вторым входам которых подключены соответствующие датчики температуры, выходы блоков управления соединены с исполнительными механизмами нагревателей. Нагреватели могут быть выполнены в виде секций из примыкающих друг к другу и расположенных по направлению движения листов на транспортере токопроводящих пластин с нагревательными элементами.

Датчики температуры могут быть выполнены в виде термопар, установленных на токопроводящих пластинах.

Механизм регулирования перемещения верхней формующей поверхности пресса может быть выполнен в виде приводных винтовых домкратов, закрепленных на верхней поверхности пресса.

Датчик идентифицирующего параметра может быть установлен у входа в печь.

Датчик идентифицирующего параметра может быть выполнен в виде датчика толщины, формы, цвета и состава стекла.

Блок задания температур может быть выполнен в виде программируемого средства.

Устройство главным образом используется при производстве слоистых стекол, таких как ветровые стекла автомобилей,

Устройство управляет нагревом и постом изгибом для обеспечения непрерывной обработки стеклянных листов различных толщин и композиций.

Для идентификации каждого стеклянной листа перед тем, как они входят в печь нагрева, используются соответствующие датчики.

Стеклянные листы перемещаются через печь на последовательно расположенных транспортерах, скорость которых может контролироваться с тем, чтобы определить время нагрева. Кроме того, одна или несколько из конечных секций печи снабжена нагревателями и взаимосвязанными с ними датчиками температуры, например, термопары, каждый из которых связан с одним из большого количества (по числу датчиков температур) с блоками управления температурой. Нагреватели проходят в направлении перемещения листов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 пост изгиба, вид сбоку; на фиг. 3 разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 нагреватель, вид снизу; на фиг.5 блок-схема выполнения системы управления устройством.

Устройство для обработки стеклянных листов 1 содержит печь 2 для нагревания листов от точки нагревания листов, до точки их размягчения или температуры изгиба, размещенный в ней транспортер 3 для удержания большого количества стеклянных листов при их перемещении в горизонтальной плоскости, пост 4 изгиба для изгиба нагретых листов до желаемой кривизны.

Печь 2 представляет собой печь туннельного типа, содержащую пару боковых стенок 5, верхнюю стенку 6, нижнюю стенку 7, торцовую стенку 8 на входе и торцовую стенку 9 на выходе, образующие нагревательную камеру 10. Камера 10 может быть нагрета любым желаемым способом с помощью соответствующих нагревательных средств, таких как газовые горелки, элементы с электросопротивлением, расположенных в верхних боковых стенках печи 2. Управление такими нагревательными средствами осуществляется обычными средствами для получения желаемой температуры в различных точках нагревательной камеры 10.

Транспортер 3 образован из большого количества секций для непрерывного перемещения листов 1 в направлении стрелки 11 через печь 2 и пост 4 изгиба. Большое количество листов 1 по отдельности погружается и удерживается в горизонтальной плоскости на отстоящих друг от друга в продольном направлении роликах 12 первого подающего транспортера 13. Может быть использовано некоторое количество выравнивающих устиройств для соответствующего выравнивания листов 1 при прохождении через печь 2 и пост 4 изгиба.

Подающий транспортер 13 доставляет листы 1 с ускоряющей секции 14 транспортера, примыкающей к входной торцовой стенке 8 печи 2. Ускоряющий траснпортер 13 проходит к входному отверстию 15, образованному во входной торцовой стенке 8. Второй ускоряющий транспортер 16, расположенный с внутренней стороны печи 2, проходит от отверстия 15 к секции 17 транспортера, идущей через центральную часть камеры 10. Далее листы 1 перемещаются через передающую секцию, которая образована двумя ускоряющими транспортерами 18 и 19. Транспортер 19 проходит к выходному отверстию 20, образованному в выходной торовой стенке 9. Вблизи от выходного отверстия 20 снаружи от печи 2 находится изгибающая транспортерная секция 21, которая переносит листы 1 через пост 4 изгиба. Наконец, листы 1 перемещаются к транспортерной секции 22 поста закалки и последующего отпуска, которая доставляет листы к этому посту.

Скорость перемещения листов 1 по транспортерной системе контрлируется управляющим устройством 23. Каждая из секций транспортера может по отдельности управляться в отношении скорости листов 1 так, что, когда листы доставляются транспортером 13, скорость обработки может быть увеличена ускоряющими траспортерными секциями 14 и транспортером 16, при этом листы 1 проходят через центральную камеру 10 со скоростью, определяяемой транспортерной секций 17. Затем скорость перемещения листов 1 вновь может быть увеличена посредством ускоряющих транспортеров 18 и 19 для их доставки в посту 4 изгиба. Листы перемещаются через пост 4 изгиба посредством транспортерной секции 21 в основном с большой скоростью, чем через печь 2, с тем, чтобы уменьшить минимальные потери тепла, имеющие место в течение этого переноса. Транспортерная секция 22 в основном работает с меньшей скоростью, чем транспортерная секция 21 поста 4 изгиба, для обеспечения адекватного воздействия на листы охлаждающей среды.

Секция 14 транспортера включает в себя большое количество роликов 24, противоположные концы которых удерживаются в подшипниковых узлах, расположенных на противоположных концах транспортерной системы. Ролика 24 секции 14 транспортера приводятся в движение посредством бесконечной приводной цепи 25 от соответствующего механизма 26 с понижающей передачей, подсоединенного к силовому источнику переменной скорости или к электромотору 27. Подобным же образом ускоряющая секция транспортера 16 имеет большое количество роликов 24, приводимых в движение бескочненой приводной цепью 28 от механизма 29 с понижающей передачей, подсоединенного к двигателю 30.

Аналогично ролики 24 секции 17 транспортера приводятся в движение приводной цепью 31 от механизма 32 с понижающей передачей, подсоединенного к двигателю 33, ролики секции транспортера 18 приводятся в движение цепью 34 от механизма 35 с понижающей передачей, подсоединенного к двигателю 36, ролики секции транспортера 19 приводятся в движение приводной цепью 37 от механизма 38 с понижающей передачей, подсоединенного к двигателю 39, ролики секции 21 транспортера приводятся в движение цепью 40 от механизма 41 с понижающей передачей, подсоединенного к двигателю 42, ролики секции 22 транспортера приводятся в движению цепью 43 от механизма 44 с понижающей передачей, подсоединенного к двигателю 45. Все электромоторы переменной скорости 27, 30, 33, 35, 39, 42 и 45 оперативно подсоединены к управляющему устройству 23 по линиям управления. Следовательно, как только скорость каждой из секий транспортера устанавливается, управляющее устройство 23 может регулировать скорость каждого из двигателей пропорционально изменению скорости какой-либо из секций транспортера.

Пост 4 изгиба включает в себя верхний 46 и нижний 47 охватывающие формовочные элементы, имеющие противоположные поверхности с соответствующей друг другу формой, согласующейся с кривизной формы листа при изгибе, причем эти элементы установлены с возможностью относительного перемещения друг к другу и обратно. Охватываемый формовочный элемент 46 имеет направленную вниз в целом выпуклую формующую поверхность 48 и установлен над роликами 24, в то время, как охватывающий формовочный элемент 47 располагается под роликами 24 транспортера и установлен для вертикального перемещения по направлению к охватываемому формовочному элементу 46 и от него. Для обеспечения возможности перемещения охватывающего формовочного элемента 47 над уровнем роликов 24 транспортера для подъема листов 1 над ними этот элемент образован из большого количества звеньев 49, установленных на каретке 50 и отстоящих друг от друга на значительном расстоянии для возможности прохождения звеньев 49 между смежными роликами 24. Звенья 49 образуют композитную кольцеобразную структуру, имеющую в целом вогнутую формующую поверхность 51, соответствующую формующей поверхности 48 охватывамого формовочного элемента 46.

Каретка 50 имеет возможность перемещния по вертикали посредством жидкостного приводного устройства 52, имеющего соответствующий шток поршня для подъема и опускания прикрепленного к нему охватывающего формовочного элемента 47. Формовочный элемент 47 перемещается между нижним положением под роликами 24 транспортера и верхним положением над ними. Формовочный элемент 47 перемещает нагретый стеклянный лист 1 от роликов 24 транспортера и прижимает его к охватываемому формовочному элементу 46 между сопрягающимися формирующими поверхностями 48 и 51, при этом формируя стеклянный лист с получением желаемой кривизны. Охватываемый формовочный элемент 46 также может быть установлен с возможностью вертикального перемещения посредством его подвешивания к штоку поршня жидкостного приводного устройства 53.

Температура каждого из стеклянных листов непосредствнно перед первым постом для обработки представляет собой наиболее критичный фактор в отношении достижения желаемой степени однородности формы и закалки стеклянных листов, обрабатываемых согласно описанной операции изгиба прессованием. Например, листы должны быть нагреты до температурного уровня, делающего их весьма пластичными, чтобы придать форму при изгибании и сохранить адекватный нагрев для последующей закалки с отпуском, а также не должны быть перегреты до такой степени, что теряется контроль за деформацией так, что после изгиба листы отклоняются от желаемой формы, а также уязвимы в отношении нанесения отметин и других повреждений роликами.

Хотя оптимальный температурный диапазон, в котором должна вестись обработка нагретых листов, может легко быть вычислен и/или определен экспериментально, трудность состоит в последовательном получении этого оптимального температурного диапазона для большого количества последовательно нагретых листов. Это обуславливается определенным количеством фактором, включающих в себя степень загрузки печи, тепловые потоки внутри печи, изменения выходной температуры некоторых газовых горелок или элементов с электросопротивлением из-за колебаний тепловых величин, которые вызываются подаваемым топливом, либо соответственно изменением сопротивления подводимой электроэнергии. Если все стеклянные листы 1 представляют собой листы одного типа, то желаемая оптимальная температура стекла может быть получена посредством автоматического регулирования скорости секций транспортера внутри нагревательной печи 2 для увеличения или уменьшения времени воздействия тепла на листы в соответствии с отклонениями температуры от желаемого значения, замеченными в отношении листов, выходящих из печи, при этом, когда измеренная температура падает ниже желаемого значения, скорости секций транспортера уменьшаются для увеличения времени воздействия тепла на последовательные листы, перемещаемые через печь и наоборот, если измеренная температура выше желаемой величины, скорости секций транспортера увличиваются с тем, чтобы уменьшить время воздействия тепла.

Однако создается дополнительная проблема при изгибе стекла для слоистых изделий и/или изделий, имеющих большую кривизну на небольшом расстоянии. Например, больший эффект и изделие более высокого качества достигаются в том случае, когда два стеклянных листа, которые должны укладываться друг на друга для получения ветрового стекла, обрабатываются друг за другом при их перемещении по транспортируемой системе. Часто два стеклянных листа имеют разную толщину, а также могут иметь разную композицию. Кроме того, желательно нагревать локальные зоны стеклянных листов до более высоких темпратур с тем, чтобы соответствующим образом получить поверхность со значительной кривизной, когда, например, стекло представляет собой автомобильно криволинейное стекло.

Изобретение обеспечиват средства для совместного нагревания и изгиба разных стеклянных листов на производственной основе. На фиг.1 один или несколько обычных датчиков 54 располагаются вблизи от секий 13 и 14 транспортера для восприятия идентифиирующих параметров стеклчянных листов 1. Как показано на фиг. 1 датчик 54 подсоединен для создания сигнала по таймеру 55. Датчик 54 может, например, представлять собой датчик толщины, который создает сигнал, указывающий листы которой из двух толщин находятся на входе в печь 2. Таймер 55 может быть настроен таким образом, чтобы реагировать на сигнал толщины, для создания индексационного приводного сигнала поста изгиба к двигателю 56. Двигатель 56 подсоединен к механизму 57 регулирования перемещения верхней формующей поверхности пресса.

Механизм 57 перемещает верхний формовочный элемент 46 между верхним положением для обеспечения меньшего давления при придании формы и уменьшении поперечного изгиба в более тонких стеклянных листах 1 и нижним положением для приложения большего давления к более толстым листам. Механизма 57 может быть установлен на обращенной вверх поверхности верхнего формовочного элмента 46. Таймер 55 также может создавать сигнал управления скоростью к управляющему устройству 23. Управляющее устройство 23 может регулировать скорость транспортеров 16, 17, 18 и 19 для изменения скорости стеклянных листов 1, проходящих через печь 2 для большого или меньшего нагрева в зависимости от толщины стекла.

Изобретение также создает средства для создания дифференциального нагрева, т.е. для изменения количества тепла, прилагаемого к желаемой зоне стеклянных листов 1. Печь 2 обычно разделена на нагревательные зоны, каждая из которых имеет свою собственную систему управления температурой. Однако такая печь неспособна прилагать дифференцируемое количество тепла к определенным зонам стеклянных листов. Закупорочная стенка 58 проходит вниз от внутренней поверхности верхней стенки 6 печи 2. Если, например, печь 2 имеет двенадцать нагревательных зон, закупорочная стенка может быть расположена между девятой и десятой зонами. Закупорочная стенка 58 проходит через печь между боковыми стенками 5. Узел 59 с нагревательными полосами подвешен под верхней стенкой 6 и взаимодействует с боковыми стенками 5, верхней стенкой 6, входной торцовой стенкой 8 и закупорочной стенкой 58 для образования полости 60 в верхней части печи 2. Охлаждающий воздух подводится к полости 60 посредством приточной воздуходувки 61 через большое количество труб 62. Воздух выпускается из полости 60 посредством второй воздуходувки 63, прикрепленной к выходной трубе 64, которая проходит через верхнюю стенку 6, примыкающую к выходной торцовой стенке 9. Приточная 61 и выпускная 63 воздуходувки обеспечивают небольшое избыточное давление в полости 60. Охлаждающий воздух препятствует значительному нагреву окружающего воздуха от нагреватетельных полос 59. Кроме того, большое количество датчиков 65 температур (термопар) может проходить через верхнюю стенку 6 печи 2 для замера окружающей температуры воздуха в полости 60. Когда температура воздуха превышает заданный предел, например, 600^о F (315^о С), верхняя стенка 6, которая подвешена посредством большого количества цепей 66, может быть приподнята для возможности выхода тепла и снижения окружающей температуры.

При работе стеклянные листы 1 поступают к входу печи 2 на подающем транспортере 13. Может быть создано выравни- вающее устройство для зацепления переднего конца каждого листа и их надлежащего выравнивания для перемещения через печь 2. Когда выравнивающее устройство освобождает лист 1, он перемещается к первому ускоряющему транспортеру транспортирующей секции 14, и подается к входному отверстию 15 на втором ускоряющем транспортере транспортерующей секции 16. Две секции 14 и 16 транспортера увеличивают скорость стеклянных листов приблизительно до 150 дюймов в минуту (381 см/мин), что является обычной скоростью секции 17 транспортера. Третья ускоряющая секия транспортера секция 18 и четвертаяя ускоряющая секция 19 дополнительно увеличивают скорость стеклянных листов 1 на последней части хода в печи 2. Когда стеклянные листы 1 покидают печь 2 через выходное отверстие 20, они перемещаются на секии 21 транспортера, которая замедляет скорость стеклянных листов перед тем, как листы ударяют по стопорам для расположения их на посту 4 изгиба.

Как показано на фиг.2, стеклянный лист 1 покоится на роликах 24 секции 21 транспортера на месте изгиба. Передний край стеклянного листа входит в зацепление со стопорным механизмом 67, который проходит вверх от каретки 50 между парой смежных роликов 24 транспортера. Каретка 50 и жидкостное приводное устройство 52 установлено на идущей в целом горизонтали опорной плите 68, которая, в свою очередь, удерживается над поверхностью 69 такой, как пол здания, посредством четырех вертикальных стоек 70. Пара стоек 70 располагается с каждой стороны от секции 21 транспортера. Когда приводится в действие жидкостное приводное устройство 52, нижний охватывающий формовочный элемент 47 перемещается вверх для прохождения отрезков 49 между роликами 24 транспортера так, что вогнутая формирующая поверхность 51 входит в зацепление с нижней стороной стеклянного листа 1.

Механизм 57 в верхней охватываемой формовочный элемент 46 удерживаются в целом прямоугольной рамной конструкцией, образованной четырьмя коробчатыми балками 71. Пара балок 71, проходящих поперечно направлению перемещения транспортирующей системе 3, удерживается ниже пары в целом идущих горизонтально V-образных балок 72 посредством в целом идущих по вертикали направляющих 73. Балки 72 проходят верхними концами и крепятся к этим верхним концам взаимосвязанной с ними пары стоек 70, расположенных по противоположным сторонам транспортера. Опорная балка 74 приводного устройства проходит между противоположными концами балки 72 и крепится у этих концов. Жидкостное приводное устройство 53 крепится к опорной балке 74 и проходит от нее вниз. Следовательно, жидкостное приводное устройство 53 перемещает верхний охватываемый формовочный элемент 46 и механизм 57 вниз по направлению к верхней поверхности стеклянного листа 1 для зацепления с вогнутой формирующей поверхностью 48.

В некоторых слоистых ветровых стеклах лист из относительно более тонкого стекла наслаивается на лист из стекла значительно большей толщины. Желательно обеспечить эффективность производства и заданное качество для случая поочередной обработки обоих типов листов. Однако, также желательно прилагать меньшее давление для формирования более тонкого листа с тем, чтобы снизить поперечный изгиб и обеспечить лучшую укладку в течение наслаивания. Следовательно, механизм 57 используется для индексации верхнего охватываемого формовочного элемента 46 в верхнем направлении приблизительно от его желаемого положения для изгиба более толстых листов стекла 1. Для обычного ветрового стекла индексационное расстояние может составлять 0,101 см.

Индексационная опорная пластина 75 проходит по горизонтали под коробчатыми балками 71 и по противоположным концам крепится к паре этих коробчатых балок 71, которые в основном проходят в направлении перемещения транспортирующей системы. Пятая коробчатая балка 76 крепится в верхней поверхности плиты 75, а также крепится по противоположным концам к той же самой паре коробчатых балок 71. Нижний конец штока поршня крепится к другой опорной плите 77, которая проходит между той же парой коробчатых балок 71, и крепится по противоположным концам к этим же коробчатым балкам и к верхней поверхности коробчатой балки 76. Четыре вала 78 с резьбовой нарезкой проходит вниз через опорную плиту 77 и крепится своими нижними концами к верхней стороне верхнего охватываемого формовочного элемента 46. Каждый из валов 78 представляет собой элемент винтового дломкрата 79, установленного на верхней поверхности плиты 75. Винтовыее домкраты 79 приводятся в действие согласовано друг с другом посредством электромотора 80, установленного на верхней поверхности плиты 75. Электромотор 80 приводит в движение выходной шкив 81, который, в свою очередь, приводит к движение шкив 82 через ремень. Шкив 82 крепится к концу общего приводного вала 83. Приводной вал 83 приводит к движение пару устройств 84 для изменения направления, каждое из которых, в свою очередь, приводит в движение один из пары приводных валов 85. Каждый из приводных валов 85 приводит к действие пару винтовых домкратов 79. Таким образом, когда двигатель 80 приводится в действие, верхний охватываемый формовочный элемент 46 поднимается или опускается винтовым домкратом 79 относительно опорной плиты 75 для создания соответственно меньшего или большего давления для изгиба стеклянного листа 1.

Узел 59 с нагреветельными полосами показан на фиг.4. Нагреватель 59 включает в себя первую секцию 86, которая расположена вблизи от закупорочной стенки 58. Секции 86 образована из большого количества нагревательных полос. Например, двадцать полос может проходить в направлении перемещения стеклянных листов 1, как показано стрелкой. Первая нагревательная полоса 87 располагается с одного края первой секции 86. Другие полосы располагаются вблизи друг от друга на равном расстоянии по ширине секции 86 и оконачиваются с противоположной стороны полосой 88. Каждая из полос может быть обеспечена нагревательными средствами обычной формы, например нагревателями из никелевой проволоки, обладающей высоким сопротивлением. Каждая из полос также снабжена датчиком 88 температуры (термопарой), примыкающей к нагревательной полосе 87, и датчиком 89 температуры, примыкающей к нагревательной полосе 90. Вторая или центральная секция 91 также включает в себя двадцать нагревательных полос, таких как нагревательная полоса 92, примыкающая к одному краю секции 91. Нагревательная полоса 92 снабжена датчиком 93 температуры, как и все нагревательные полосы в секции 91. Наконец, третья секция 94 также включает в себя двадцать нагревательных полос таких, как нагревательная полоса 95, примыкающая к одному ее краю. Каждая из нагревательных полос в секции 94 снабжена датчиком температуры, таким как термопара 96, взаимосвязанная полосой 95. Типичный стеклянный лист 1 сцентрирован между нагревательными полосами 87 и 90. Посредством регулирования количества тепла, обеспечиваемого в каждой из нагревательных полос в секции 86, определенные зоны стеклянных листов 1 могут быть нагреты до различных температур.

На фиг. 5 показана схема управления для дифференциальной нагревательной системы. Энергния от находящегося в здании силового источника может быть подана к входной линии 97. Линия 97 подсоединена к входу линейного трансформатора 98, выход которого соединен через разъединитель 99 с плавким предохранителем и подсоединен к исполнительному механизму 100 нагревательной полосы 87. Датчик температуры нагревательной полосы 87 подключен к первому входу блока 101 управления температурой, выход которого подсоединен к другому входу исполнительного механизма 100 нагревателя.

Блок 102, например, программное средство, создает сигнал задания температуры на выходе, который подсоединен к второму входу блока 101. Блок 102 также создает другие выходные сигналы, передаваемые к выходным устройствам 103, которые включают в себя блоки управления температурой других нагревательных полос. Кроме того, блок 102 получает входные сигналы от устройства 104.

Один блок 101 управления температурой обеспечивается для каждой из нагревательных полос, причем блок 102 может быть запрограммирован для создания сигнала задаваемой температуры для каждой из нагревательных полос, что требуется для дифференциального нагрева, чтобы получить нужную форму стеклянного листа 1. Если, например, на противоположных сторонах стеклянного листа 1 должен быть выполнен крутой изгиб, одна или более из нагревательных полос, расположенных выше пути перемещения зоны получения изгиба, должна быть настроена на более высокую температуру, чем нагревательные полосы с каждой из сторон с тем, чтобы легче получить изгиб стекла.

Датчик 54 представляет собой входное устройство 104, к выходному устройству 103 относится механизм 57 регулирования перемещения верхней формующей поверхности пресса, а также могут быть отнесены управляющее скоростью перемещения листов устройство 23 и устройство управления охлаждением воздуходувками 61 и 63.