пресс-масса для изготовления древесного строительного материала
Классы МПК: | C04B18/26 древесина, например опилки, древесная стружка |
Автор(ы): | Майко В.П., Туйнов В.М., Тимар В.В. |
Патентообладатель(и): | Предприятие "ЭДМ" Восьмого творческо-производственного объединения Союза архитекторов |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-11-11 публикация патента:
09.06.1995 |
Использование: производство строительных материалов и изделий на основе древесных опилок методом экструзионного прессования. Сущность: пресс-масса для изготовления древесного строительного материала содержит, мас.%: измельченная древесина, абс. сухая 32 - 52; нефелиновый цемент 24 - 39; хлористый кальций; вода - остальное. Пресс-массу получают перемешиванием компонентов. Изделия, получаемые из пресс-массы формованием при давлении 100 100 кг/см2 и отверждением при 180 - 200°С, характеризуются пределом прочности при сжатии через 30 мин 4,1 - 7,3 МПа, через 60 мин 5,7 - 8,4 МПа, через 24 ч 8,7 - 14,9 МПа, коэффициентом водостойкости 0,78 - 0,98. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, включающая измельченную древесину, минеральное связующее, хлористый кальций и воду, отличающаяся тем, что в качестве минерального связующего она содержит нефелиновый цемент при следующем соотношении компонентов, мас. Измельченная древесина, абсолютно сухая 32 52Нефелиновый цемент 24 39
Хлористый кальций 8 15
Вода Остальное
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве строительных материалов и изделий из древесных опилок методом экструзионного прессования. Известна смесь для производства фибролита, содержащая мас. древесные стружки 33; доломит 33; вода 33 [1]Известная смесь предназначена для производства фибролита, не требующего интенсивного начального твердения, и предусматривает (не экструзионное) плоское прессование, необходимая прочность при котором достигается через 8.12 ч. Наиболее близкой по технической сущности является пресс-масса для изготовления древесного строительного материала, включающая измельченную древесину, доломитовую муку, хлористый кальций и воду при следующем соотношении компонентов, мас. измельченная древесина, абс. сухая 36.38; доломитовая мука 33.42; хлористый кальций 6.10,5; вода остальное [2]
Однако известный состав, обеспечивает необходимый темп начального твердения вследствие нестабильного вещественного состава доломитовой муки, являющейся побочным (не стандартным) продуктом на Карметкомбинате г.Темиртау, характеризуется недостаточной трещиностойкостью, высокой шероховатостью и неоднородностью прочностных параметров затвердевшей или твердеющей пресс-массы. Нестабильность технических параметров при этом вызывает необходимость оперативных изменений технологических факторов: скорость подачи сырьевой смеси, скорость прессования, температура обогрева, длина обогреваемой части и др. Целью изобретения является расширение сырьевой базы, повышение прочности и качества строительного материала. Поставленная цель достигается тем, что пресс-масса для изготовления древесного строительного материала, содержащая измельченную древесину, минеральное связующее, хлористый кальций и воду, содержит в качестве связующего нефелиновый цемент при следующем соотношении компонентов, мас. Измельченная древесина, абс. сухая 32.52 Нефелиновый цемент 24.39 Хлористый кальций 8.15 Вода Остальное
В ходе исследований использовались древесина смешанных пород, измельченная до фракции не более 6 мкм (порода дерева существенного влияния не оказывает), объемная масса опилок 190-200 кг/м3; нефелиновый цемент состава: 80% нефелинового шлама (Ачинского ГК), 15% негашеной извести и 5% строительного гипса (марки Г-10), нефелиновый шлам Ачинского ГК характеризуется следующим составом, SiO2 27-31; Al2O3 2,4-4,0; Fe2O3 2,4-4,2; CaO 53-58,5; Na2O + K2O 1,9-2,3, п.п.п. 2-6,2; хлористый кальций безводный марки ЧДА. Изготовление строительного материала предложенного состава осуществляется по следующей технологии:
измельченная древесина, абс. сухая, перемешивается с предварительно подготовленным водным раствором хлористого кальция; в полученную смесь добавляется нефелиновый цемент и тщательно перемешивается; пресс-масса формуется прессованием или экструзией при давлении 80-100 кг/см2 и отверждается при 180-200оС не менее 10 мин. Результаты испытаний приведены в таблице. Анализ полученных результатов показывает, что наилучшие результаты соответствуют составам 1, 2, 5, 7, 9 и 10. Экспериментально установлено, что улучшается качество поверхности, уменьшается трещиностойкость пресс-массы. Таким образом, использование заявляемой пресс-массы эффективно, позволяет повысить производительность технологического оборудования.
Класс C04B18/26 древесина, например опилки, древесная стружка
способ изготовления арболитовых изделий с получением на их поверхности основы для штукатурки - патент 2517308 (27.05.2014) | |
арболитовая смесь - патент 2508266 (27.02.2014) | |
арболитовая смесь - патент 2508265 (27.02.2014) | |
арболитовая смесь - патент 2508264 (27.02.2014) | |
сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий - патент 2508260 (27.02.2014) | |
арболитовая смесь - патент 2507172 (20.02.2014) | |
арболитовая смесь - патент 2507171 (20.02.2014) | |
сырьевая смесь для изготовления кирпича - патент 2503636 (10.01.2014) | |
арболитовая смесь - патент 2501759 (20.12.2013) | |
арболитовая смесь - патент 2501756 (20.12.2013) |