композиция для очистки оптических изделий
Классы МПК: | C11D7/50 растворители |
Автор(ы): | Ильин М.К., Колеченок Н.И., Медведев Г.А., Филин С.А. |
Патентообладатель(и): | Обособленное научно-исследовательское подразделение по солнечной и точной оптике при Научно-производственном объединении "Астрофизика", Химический факультет МГУ им.М.В.Ломоносова |
Приоритеты: |
подача заявки:
1988-07-11 публикация патента:
09.06.1995 |
Использование: в процессах очистки оптических изделий с помощью очищающей композиции. Сущность изобретения: композиция содержит, мас.%: ацетон 6 - 18; этанол 1,6 - 2,8; ацетонитрил 1 - 4; N,N
-диаксил C1-C6 -диимиднафталин-1, 4, 5, 8-тетракарбоновой кислоты 0,001 - 0,1; галогенозамещенный углеводородный растворитель до 100. 3 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2

Формула изобретения
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ОПТИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая ацетон, этиловый спирт, алкилзамещенный имид карбоновой кислоты и галогензамещенный углеводородный растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения моющей способности и ингибирующих свойств, композиция содержит в качестве алкилзамещенного имида карбоновой кислоты N, N"-ди (C1 C6) алкилдиимиднафталин 1,4,5,8-тетракарбоновой кислоты и дополнительно ацетонитрил при следующем соотношении компонентов, мас. Ацетон 6 18Этиловый спирт 1,6 2,8
Ацетонитрил 1 4
N, N"-ди(C1 C6) алкилдиимиднафталин 1,4,5,8-тетракарбоновой кислоты 0,001 0,100
Галогензамещенный углеводородный растворитель До 100
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к химической обработке, в частности, к очистке поверхности оптических изделий растворителями. Оптические изделия в процессе механической обработки, полировки, сборки и монтажа загрязняются, например пеком, канифолью, тальком, воском, ПАВами, маслами, жирами, влагой, пылью, как правило, присутствующими совместно. Указанные загрязнения резко ухудшают как адгезионные свойства поверхности подложек оптических деталей при нанесении на них покрытий в вакууме, так и эксплуатационные характеристики самих элементов. Причем демонтаж оптического элемента для восстановления оптических характеристик существующими в настоящее время способами (химическая очистка, полировка и т.д.) снижают эффективность использования оптических элементов и нет гарантии, что при сборке и монтаже загрязнения не появятся вновь. При длительном хранении подложек деталей и деталей с покрытиями (например, из меди, молибдена, алюминия и т.д.), их оптическая поверхность подвергается коррозии при воздействии неблагоприятных климатических факторов, не исключена возможность механических повреждений, что приводит к ухудшению оптических характеристик деталей. Поэтому необходимо до начала эксплуатации изделий предохранять их оптическую поверхность антикоррозионным защитным покрытием от воздействия неблагоприятных климатических факторов и механических повреждений. Известна композиция для очистки оптических изделий, содержащая ацетон, этиловый спирт, алкилзамещенный имид карбоновой кислоты N(C1-C6) алкилмалеимид и галогензамещенный углеводородный растворитель (1). Однако эта композиция не позволяет достаточно эффективно отмывать с поверхности оптических изделий технологические загрязнения типа маркировочных красок и доводочных паст. Кроме того, эта композиция обладает недостаточными ингибирующими свойствами для одновременной защиты оптической поверхности от воздействия неблагоприятных климатических факторов. Целью изобретения является повышение моющей способности и ингибирующих свойств композиции. Поставленная цель достигается композицией для очистки оптических изделий, содержащей в качестве алкилзамещенного имида карбоновой кислоты N, N"-ди(С1-С6) алкилдиимиднафталин 1,4,5,8-тетракарбоновой кислоты и дополнительно содержащей ацетонитрил при следующем соотношении компонентов, мас. Ацетон 6-18 Этиловый спирт 1,6-2,8 Ацетонитрил 1-4N,N"-ди(С1-С6)алкил- диимиднафталин 1,4,5,8-
тетракарбоновой кислоты 0,01-0,100
Галогензамещенный
углеводородный растворитель До 100. При этом этанол известен как растворитель класса жиров минерального происхождения, клеев. N, N"-диалкилзамещенный диимид нафталин 1,4,5,8-тетракарбоновой кислоты (ДДНТК) известен в промышленности в качестве реактива для получения алифатических, ароматических и гетероциклических производных, которые могут быть использованы (производные) в качестве пестицидов. ДДНТК и этанол в совокупности с составляющими компонентами в известной композиции для повышения ингибирующих свойств применены впервые. Наряду с повышением ингибирующих свойств ДДНТК в присутствии этанола выступает в качестве ПАВа и этим повышает степень очистки моющей композиции. В качестве галогензамещенного углеводородного растворителя могут быть использованы фреон-112, фреон-113, фреон 132 и т.д. В моющей композиции преимущественно используется тетрафтордибромэтан. Выбор фреонов этанового ряда с т. кип. 4-92оС обусловлен необходимостью использования моющей композиции для очистки оптических изделий в жидкой фазе при рабочих температурных режимах обработки оптических элементов. Моющую композицию для очистки оптических изделий согласно изобретению готовят следующим образом. Смешивают тетрафтордибромтан, ацетон, этанол, ацетонитрил, N, NI-диалкилдиимид нафталин 1,4,5,8-тетракарбоновой кислоты (ДДНТК) при нормальных условиях. Смесь интенсивно перемешивают до полного растворения ДДНТК. Для очистки оптических изделий моющую композицию целесообразно поместить в аэрозольную упаковку и наносить на оптическую поверхность методом пульверизации. Данный способ обработки оптической поверхности позволяет использовать не только моющую способность композиции, но и ударную силу струи, упаковка также способствует сохранению состава смеси. Примерная рецептура аэрозольного состава, мас. Композиция 97,5 СО2 2,5. Полученная моющая композиция позволяет достигнуть химической чистоты оптической поверхности 1-3


Тетрафтор- дибромэтан 91,399 и позволяет при сохранении оптических параметров достигнуть химической чистоты оптической поверхности 3

Тетрафтор- дибромэтан 82,7875 и позволяет при сохранении оптических параметров достигнуть химической чистоты 1

Тетрафтор- дибромэтан 92,5995 и позволяет достигнуть химической чистоты 1

Тетрафтор- дибромэтан 73,89 и позволяет достигнуть химической чистоты 1






После обработки оптической поверхности элементов составами, указанными в примерах 1-3, 8 и 9 до и после проведения климатических испытаний обработанных образцов из данных эллипсометрических измерений на эллипсометре ЛЭФ-3М рассчитывался коэффициент отражения (R0,63) на длине волны 0,63 мкм. Климатические испытания проводились согласно ГОСТ 9.045-75 и представляли собой следующее. Оптические элементы выдерживали на воздухе в течение 7 сут в отапливаемом помещении. Затем после последовательно проведены следующие климатические испытания:
выдержка в камере влажности КТК 3000. выдержка в камере соляного тумана;
выдержка в термокамере ТРУ 1000. Режимы и продолжительность выдержки представлены в табл. 2. Результаты измерений коэффициента отражения после обработки составами по примерам 1-8 и после проведения климатических испытаний приведены в табл. 3, в процентах и относительных единицах. Результаты испытаний показали, что при обработке оптической поверхности составами, указанными в примерах 1-3, 8,9-коэффициент отражения (R0,63) после проведения процесса очистки и после проведения климатических испытаний, в пределах ошибки измерений, остался практически без изменений. При обработке оптической поверхности составом по примеру 10 коэффициент отражения после проведения климатических испытаний уменьшился на 12,6% по сравнению с коэффициентом отражения, который был на оптическом элементе после процесса очистки. На основании изложенного предлагаемая моющая композиция для очистки оптических изделий имеет следующие преимущества. Позволяет создавать защитную пленку на оптической поверхности элемента с водоотталкивающими свойствами (одновременно с процессом очистки), что расширяет функциональные возможности применения моющей композиции, а именно обеспечивает защиту оптической поверхности от коррозии при воздействии неблагоприятных климатических факторов. Позволяет при сохранении оптических параметров улучшить качество очистки оптической поверхности от технологических загрязнений в среднем на 1 порядок. Моющая композиция согласно изобретению пожаро- и взрывобезопасна. Использование моющей композиции в аэрозольной упаковке позволяет проводить качественную и удобную на практике обработку оптических элементов различных габаритов и форм, трудоемкость обработки снижается не менее, чем в три раза.