D01G9/14 конструктивные элементы машин D01G15/34 решетки; отбивные ножи; била
Автор(ы):
Власов А.А., Мизин В.В., Андреев В.А.
Патентообладатель(и):
Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности
Приоритеты:
подача заявки: 1992-05-14
публикация патента: 09.06.1995
Сущность изобретения: узел приемного барабана чесальной машины содержит питающий столик, питающий цилиндр, приемный барабан с пильчатой гарнитурой, сороотбойный нож, рабочая грань которого выполнена зубчатой, и поддерживающую решетку. Зубья ножа имеют форму призмы, основаниями каждой из которых являются равнобедренные треугольники. Угол при вершине зуба образован равными боковыми гранями, а шаг зуба соответствует шагу навивки пильчатой ленты приемного барабана. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Формула изобретения
1. УЗЕЛ ПРИЕМНОГО БАРАБАНА ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ, содержащий питающий столик, питающий цилиндр, приемный барабан с гарнитурой, образованной цельнометаллической пильчатой лентой, и сороотбойный нож с поддерживающей решеткой, отличающийся тем, что рабочая грань сороотбойного ножа выполнена зубчатой, зубья которой имеют форму призмы, основаниями каждой из которых являются равнобедренные треугольники, а угол при вершине зуба образован равными боковыми гранями, причем шаг зубьев ножа соответствует шагу навивки пильчатой ленты приемного барабана. 2. Узел по п.1, отличающийся тем, что величина угла при вершине зуба находится в пределах 70 110o.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано в узлах приемных барабанов чесальных машин. Известен приемный узел чесальной машины, который содержит питающие столик и цилиндр, приемный барабан с гарнитурой, образованной цельнометаллической пильчатой лентой, и сороотбойный нож с поддерживающей решеткой. Однако у известного устройства недостаточная степень очистки волокна от сорных примесей. Указанный недостаток исключается за счет того, что рабочая грань сороотбойного ножа выполнена зубчатой, зубья которой имеют форму призмы, основаниями каждой из которых являются равнобедренные треугольники, а угол при вершине зуба образован равными боковыми гранями, причем шаг зубьев ножа соответствует шагу навивки пильчатой ленты приемного барабана, а величина угла при вершине зуба находится в пределах 70-110о. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 конструкция сороотбойного ножа. Устройство содержит питающий столик 1 с питающим цилиндром 2, приемный барабан 3 с пильчатой гарнитурой. Под приемным барабаном 3 установлен сороотбойный нож 4 с поддерживающей решеткой 5. Рабочая грань ножа 6 выполнена зубчатой и зубья 17 имеют форму призмы, основаниями каждой из которой являются равнобедренные треугольники. Угол при вершине зуба сороотбойного ножа находится в пределах 70-110о, а нож зубьев 7 соответствует шагу навивки пильчатой ленты приемного барабана. Волокнистый слой, подаваемый по питающему столику 1 питающим цилиндром 2, захватывается гарнитурой приемного барабана, которая переносит волокно в зону установки сороотбойного ножа 4. Проходя рабочую грань 6 сороотбойного ножа 4, клочки волокон, находящиеся на гарнитуре приемного барабана 3, ударяются о его зубчатую поверхность, при этом, кроме радиальных сил возникают дополнительные осевые силы, которые разделяют комплексы волокон на более мелкие комплексы, ослабляют связи волокна с примесями и пороками, выделяя их в отходы. За счет призматического выполнения зубьев 7 рабочей грани 6 сороотбойного ножа 4 жгутики и комбинированные жгутики расчесываются и, оставаясь на зубьях приемного барабана, уходят в прочес. Поскольку в процессе сороудаления участвует большая площадь рабочей поверхности ножа за счет выполнения ее в виде граней, повышается эффективность очистки волокна от сорных примесей и пороков по всем фракциям, одновременно исключается выпадание прядомого волокна в отходы.
