рабочий орган устройства для размола

Формула изобретения

1. РАБОЧИЙ ОРГАН УСТРОЙСТВА ДЛЯ РАЗМОЛА, включающий шнек, на витках которого выполнены вырезы с первой и второй по направлению вращения шнека боковыми гранями, первая из которых повернута относительно оси ее вращения, перпендикулярной оси шнека, в сторону загрузочного патрубка устройства для размола, отличающийся тем, что вторая боковая грань повернута относительно оси ее вращения, перпендикулярной оси шнека, в сторону разгрузочного патрубка.

2. Рабочий орган по п.1, отличающийся тем, что вторая боковая грань повернута на угол 5 20^o.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для размола волокнистых материалов, например древесины, кожи, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и кожевенной отраслях.

Известен рабочий орган устройства для размола, включающий шнек, на витках которого выполнены вырезы с первой и второй по направлению против вращения винта шнека боковыми гранями, причем обе грани отклонены от вертикальной плоскости, проходящей через ось шнека, первая грань выреза повернута в сторону начала шнека (прототип).

Указанное устройство имеет следующий недостаток. Волокнистый материал свободно попадает в вырез шнека за счет повернутой первой грани ему навстречу, а выход на другую сторону витка шнека волокнистого материала затруднен из-за сужения выреза шнека в этом направлении, что снижает транспортирующую способность и производительность устройства.

Изобретение решает задачу повышения транспортирующей способности и производительности размалывающего устройства.

Рабочий орган устройства для размола включает шнек, на витках которого выполнены вырезы с первой и второй по направлению вращения шнека боковыми гранями, первая грань выреза повернута относительно оси ее вращения, перпендикулярной оси шнека в сторону загрузочного патрубка устройства для размола, а вторая боковая грань выреза повернута относительно оси ее вращения, перпендикулярной оси шнека, в сторону разгрузочного патрубка. Оптимальным является поворот второй боковой грани выреза на 5-20^о.

Поворот второй боковой грани выреза облегчает выход волокнистого материала из выреза шнека после его прохождения межшнекового зазора, в котором происходит обработка материала. Это происходит вследствие того, что в межшнековом зазоре происходит сильное сжатие волокнистого материала. В начальный момент прохождения зазора волокнистый материал сжимается на второй боковой грани и сдвигается в сторону первой, которая служит для усиления вращательного движения материала и его продвижения в межшнековый зазор для обработки. По мере прохождения через межшнековый зазор зона максимального сжатия перемещается к первой боковой грани, а волокнистый материал сдвигается ко второй боковой грани, где сжатие стало значительно меньше, он упирается в боковую грань и за счет ее поворота продвигается в сторону конца шнека.

Таким образом сохраняется эффективность обработки волокнистого материала и увеличивается его осевое транспортирование, т.е. достигается их оптимальное соотношение.

Были проведены эксперименты на двухшнековом аппарате с использованием различных рабочих органов.

Данные опытов представлены в таблице.

Из таблицы следует, что оптимальный угол поворота второй боковой грани выреза шнека, составляет 5-5^о, так как происходит минимальный удельный расход электроэнергии при относительно равной степени помола.

На фиг. 1 приведено устройство для размола; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 отдельный шнек; на фиг. 4 виток шнека.

Устройство для размола включает корпус 1 с патрубками загрузки 2 и разгрузки 3, рабочие органы шнеки 4 и 5, на витках 6 которых выполнены вырезы 7 с первой 8 и второй 9 по направлению вращения шнека в устройстве (против вращения винта шнека) боковыми гранями. Первая грань 8 повернута в сторону загрузочного патрубка 2 (к началу шнека) на угол а вторая боковая грань 9 повернута в сторону разгрузочного патрубка 3 (к концу шнека) на угол который составляет 5-20^о. Боковые грани 8 и 9 наклонены относительно плоскости, проходящей через ось шнека.

Устройство для размола работает следующим образом.

Исходный, подлежащий размолу волокнистый материал, через загрузочный патрубок 2 подается в полость корпуса 1 и при вращении шнеков 4 и 5 транспортируется в рабочую зону.

Перемещаемый в осевом направлении рабочими витками 6 шнеков волокнистый материал попадает в вырезы 7, где первой гранью 8 затормаживается и приобретает вращательное движение, в результате увеличивается количество материала, попадающего в межшнековый зазор на обработку.

После прохождения межшнекового зазора волокнистый материал выталкивается из выреза 7 по второй боковой грани 9 в направлении к разгрузочному патрубку 3. В результате многократного сжатия волокнистый материал размалывается и разгружается из устройства.