баллонный вентиль

Формула изобретения

БАЛЛОННЫЙ ВЕНТИЛЬ, содержащий корпус с седлом, входным, выходным и дополнительным каналам, перекрытыми мембраной, запорный орган с уплотнением, расположенный с возможностью перемещения по резьбе корпуса относительно седла, шпиндель, связанный с запорным органом посредством муфты, узел уплотнения шпинделя, выполненный в виде сальниковой гайки и размещенного в ней уплотнительного элемента, связанный со шпинделем маховик с выемкой, на хвостовике шпинделя, расположенном в выемке маховика, закреплена гайка и размещены шайба и пружина, взаимодействующая одним концом с шайбой, а другим концом с дном выемки, при этом между торцами маховика и сальниковой гайки установлена прокладка, отличающийся тем, что маховик выполнен с юбкой, закрывающей шестигранную поверхность сальниковой гайки, шайба выполнена чашеобразной, гайка размещена в ее полости, которая заполнена пластификатором для пломбирования, при этом выемка маховика закрыта полиэтиленовой пробкой, на которой выполнен кольцевой бурт, входящий в кольцевую канавку на цилиндрической стенке выемки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к запорно-регулирующим клапанам, предназначенным для установки на баллонах со сжатым газом.

Известен вентиль, содержащий корпус с входным и выходным патрубками и с запорным органом. В вентиле предусмотрены средства контроля за самовольным демонтажом, которые образованы контровкой проволокой с пломбой сальниковой гайки к корпусу таким образом, что свободные концы проволоки скручены, и на них установлена пломба [1]

Однако такой контроль за самовольным демонтажом не исключает возможности замены маховика на маховик других размеров, что при установке маховика большего размера может привести к увеличению усилия взаимодействия запорного клапана с седлом и разрушению уплотнения, а при установке маховика меньших размеров к уменьшению усилия и нарушению герметичности запирания вентиля.

Кроме того, расположение проволоки с пломбой снаружи корпуса создает неудобства в эксплуатации и может привести к непроизвольному повреждению проволоки с пломбой. Таким образом, в устройстве не решается в полной мере задача надежного контроля, исключающего самовольный демонтаж.

В известном вентиле баллоном в корпусе с входным и выходным патрубками и с дополнительным патрубком, в проходном канале которого герметично установлена мембрана, запорный клапан выполнен с уплотнениями на запирающем элементе и связан с корпусом с возможностью перемещения по резьбе относительно седла клапана. Шпиндель вентиля кинематически связан с запирающим элементом клапана муфтой [2]

Узел уплотнения шпинделя выполнен в виде сальникового уплотнения с сальниковой гайкой. Вентиль имеет маховик, выполнены с центральной выемкой, через которую пропущен хвостовик шпинделя и в которой размещена гайка с шайбой, установленные на хвостовике.

Вентиль снабжен пружиной, один конец которой взаимодействует с шайбой, а второй с дном выемки маховика, а между маховиком и внешним торцом сальниковой гайки установлена прокладка. Вентиль выбран за прототип.

В конструкции отсутствуют средства, контролирующие факт самовольного (несанкционированного) демонтажа вентиля, что ведет к самовольной замене его штатных элементов на нештатные, не пригодные для эксплуатации, которые могут стать причиной аварийной ситуации.

Техническая задача предложенного технического решения заключается в увеличении надежности контроля за счет исключения несанкционированного демонтажа и, как следствие, в исключении аварийной ситуации, а также в повышении надежности нормального функционирования вентиля.

Для этого в вентиле маховик выполнен с юбкой, закрывающей шестигранную поверхность сальниковой гайки, шайба выполнена чашеобразной, гайка размещена в ее полости, которая заполнена пластификатором для пломбирования. При этом выемка маховика закрыта полиэтиленовой пробкой, на которой выполнен бурт, входящий в кольцевую канавку на цилиндрической стенке выемки.

Сборочный чертеж поясняет работу вентиля.

Устройство содержит корпус 1 со входным каналом 2, выходным каналом 3 и дополнительным каналом 4.

Входной канал 2 и выходной канал 3 предназначены для подачи сжатого газа от баллона к потребителю. Дополнительный канал 4 снабжен разрывной герметичной мембраной 5 и предназначен для сброса газа наружу при повышении давления в баллоне сверх допустимого.

В корпусе 1 встроен запорный орган 6, имеющий на рабочем конце полимерное уплотнение 7.

Запорный орган 6 установлен с возможностью перемещения его по резьбе 8 относительно седла 9 корпуса 1.

Приводом запорного органа 6 служит маховик 10, который выполнен с юбкой 11. В маховике 10 выполнена выемка 12, через которую пропущен хвостовик 13 шпинделя 14.

Шпиндель 14 связан муфтой 15 с запорным органом 6.

Узел уплотнения 16 шпинделя 14 выполнен в виде фторопластового сальникового уплотнительного элемента 17 и сальниковой гайки 18. Сальниковая гайка 18 имеет шестигранную поверхность 19 и цилиндрическую поверхность 20 и связана резьбой 21 с корпусом 1 таким образом, что ее шестигранная поверхность (место под ключ) утоплена под юбкой 11 маховика 10.

В выемке 12 маховика 10 размещена гайка 22 с шайбой 23. Шайба 23 выполнена чашеобразной, подпружинена конической пружиной сжатия 24 и установлена на хвостовике 13 шпинделя 14 таким образом, что гайка 22 утоплена в ее полости. Коническая пружина сжатия 24 опирается большим основанием в дно выемки 12.

Выемка 12 маховика 10 выполнена с кольцевой канавкой 25 и закрыта полиэтиленовой пробкой 26, имеющей кольцевой бурт 27, поверхность которого сопряжена с поверхностью кольцевой канавки 25.

Пространство между поверхностью шайбы 2 и гайкой 24 заполнено невысыхающим пластификатором 28, т.е. вентиль запломбирован.

Между торцом маховика 10 и внешним торцом сальниковой гайки 18 установлена прокладка 29, которая предназначена для уменьшения трения.

Принцип работы вентиля состоит в следующем.

Вентиль эксплуатируется в комплекте с баллоном для сжатого газа, на котором он устанавливается.

При повороте маховика 10 по часовой стрелке вращение маховика 10 передается через шпиндель 14, муфту 15 на запорный орган 6, который по резьбе перемещается в сторону входного канала 2 и своим полимерным уплотнением 7 перекрывает его. Для подачи газа потребителю маховик 10 необходимо повернуть против часовой стрелки. В этом случае запорный орган 6 открывает входной канал 2 вентиля, и газ поступает через выходной канал 3 к потребителю.

При повышении давления в баллоне сверх допустимого (обычно более полуторакратной величины наибольшего рабочего давления) разрывная герметичная мембрана 5 разрушается, и газ через дополнительный канал 4 сбрасывается из баллона.

Основное преимущество данной конструкции вентиля перед существующими состоит в невозможности для потребителя без нарушения пломбировки и разрушения полиэтиленовой пробки 25 разобрать вентиль и заменить в нем штатные детали на самодельные.

Это достигается следующей взаимосвязанной совокупностью признаков. Шестигранная поверхность 19 сальниковой гайки 18 утоплена под юбкой маховика 10. Шайба выполнена чашеобразной, гайка 22 размещена в полости этой шайбы 23. Выемка 12 маховика 10 закрыта полиэтиленовой пробкой, на которой выполнен кольцевой бурт, входящий в кольцевую канавку 25 на цилиндрической стенке выемки 12. Шайба 23 подпружинена конической пружиной сжатия 24, которая исключает поворот гайки 22 и нарушение пломбы в процессе эксплуатации. Пространство между чашеобразной шайбой и утопленной в ней гайкой 22 заполнено для пломбировки невысыхающим пластификатором.

Предложенная конструкция позволяет предотвратить ремонт неквалифицированным потребителем, что может вывести вентиль из строя и привести к пожару.