поверхность нагрева

Формула изобретения

ПОВЕРХНОСТЬ НАГРЕВА, содержащая размещенные по кольцу змеевики, выполненные из последовательно соединенных калачами труб с образованием теплообменных секций, параллельно подключенных по охлаждающей среде, отличающаяся тем, что она снабжена проставками, а каждая секция аналогичным дополнительным змеевиком, при этом трубы обоих змеевиков выполнены в виде соединенных гибами прямых участков, причем калачи дополнительного змеевика размещены в зоне размещения гибов основного змеевика, а прямые участки всех труб каждой секции и соседних труб различных секций газоплотно соединены посредством упомянутых проставок.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано, например, для организации прохода фурм в котлах-утилизаторах охладителях конвертерных газов.

Известна поверхность нагрева, содержащая размещенные по кольцу змеевики, выполненные из последовательно соединенных калачами труб с образованием теплообменных секций, параллельно подключенных по охлаждающей среде.

Недостатком известной конструкции является высокая трудоемкость ее изготовления, особенно при газоплотном ее исполнении.

Целью изобретения является устранение этого недостатка.

Поставленная цель достигается тем, что известная поверхность нагрева снабжена проставками, а каждая секция аналогичным дополнительным змеевиком, при этом трубы обоих змеевиков выполнены в виде соединенных гибами прямых участков, причем калачи дополнительного змеевика размещены в зоне размещения гибов основного змеевика, а прямые участки всех труб каждой секции и соседних труб различных секций газоплотно соединены посредством упомянутых проставок.

В техническом проекте котла-утилизатора ОКГ-400-2, в котором использовано изобретение, предусмотрено выполнение поверхности нагрева из труб диаметром 38 мм, устанавливаемых по температурным условиям с шагом S=50 мм при ширине проставки 12 мм. Изготовление такой поверхности нагрева аналогично поверхности нагрева возможно лишь при использовании крутоизогнутых калачей с последующей приваркой к подъемным и опускным трубам, так как существующая технология не позволяет осуществить гибку труб с радиусом гиба меньше диаметра трубы (радиус гиба27 мм (D=38 мм)). Изготовление большого количества калачей и последующие за этим сварочные работы обуславливают высокую трудоемкость изготовления поверхности нагрева.

В предлагаемой поверхности нагрева половина гибов имеет радиус гиба 75 мм, что может быть выполнено гибкой самой трубы на обычном трубогибочном станке, что намного менее трудоемко, чем изготовление калачей. Кроме того, резко сокращается объем сварочных работ.

Сущность изобретения иллюстрируется на примере поверхности нагрева котла-утилизатора охладителя конвертерных газов.

На фиг. 1 изображена поверхность нагрева котла-утилизатора охладителя конвертерных газов, общий вид; на фиг.2 вид А по стрелке на фиг.1; на фиг.3 развертка секции поверхности нагрева.

Поверхность нагрева 1 содержит размещенные по кольцу змеевики 2, выполненные из последовательно соединенных калачами 3 труб 4 с образованием теплообменных секций 5, параллельно подключенных по охлаждающей среде. Каждая секция 5 снабжена дополнительным змеевиком 6. Трубы 4 змеевиков 2 и 6 выполнены в виде соединенных гибами прямых участков, при этом калачи дополнительного змеевика 6 размещены в зоне размещения гибов змеевика 2. Прямые участки всех труб 4 и соседних труб 4 различных секций 5 газоплотно соединены посредством проставок 7.

Каждый змеевик имеет подводящие 8 и отводящие 9 трубы.

Поверхность нагрева 1 работает следующим образом.

Котловую воду по подводящим трубам 8 направляют в змеевики 2 и 6 теплообменных секций 5, в которых она последовательно проходит через трубы 4, отбирая тепло радиационного излучения конвертера. Образовавшаяся в секциях 5 пароводяная смесь отводится по трубам 9.