способ сушки стеблей лубяных культур

Формула изобретения

СПОСОБ СУШКИ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР путем многоступенчатого продувания слоя, перемещаемого по зонам, отличающийся тем, что в первой зоне продувают только комлевую часть слоя, увеличивая по ходу движения материала площадь обдува поверхности стеблей от комля к вершине.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к сушке стеблей льносоломы или льнотресты.

Известен способ сушки стеблевых материалов, осуществляемый путем перемещения слоя в трех ярусах по зонам и продувки всей площади слоя, при этом направление движения агента сушки по зонам противоположное, а его температуре достигает 100^оС [1]

Основным недостатком известного способа является то, что в процессе механической обработки вследствие неравно- мерности влажности материала по длине стеблей после сушки снижается выход и ухудшается качество получаемого длинного волокна.

Известен также способ сушки стеблей лубяных культур [2] путем многоступенчатого продувания всей площади слоя, перемещаемого в каждой ступени по зонам, при этом слой в первых зонах ступени продувают в течение 2-5 мин до достижения влажности высушиваемого материала 30-20% продувку осуществляют циркулирующим в противотоке воздухом со скоростью 5-9 м/с и температурой 130^оС. Температуру агента сушки (воздуха) ступенчато понижают от последней зоны к первой, при этом отработанный воздух удаляют из первой ступени с температурой 65-75^оС и влагосодержанием 70-150 г/кг сухого воздуха.

Однако при сушке стеблей по известному способу не учитывается различие физических свойств стебля по длине, что приводит к неравномерности влажности по длине стеблей на выходе из сушильной машины и как следствие снижает выход и ухудшает качество получаемого длинного волокна. Кроме того, известный способ сушки является энергоемким, так как увеличение скорости агента сушки свыше 5 м/с резко повышает энергозатраты без ощутимого снижения продолжительности процесса сушки.

Целью изобретения является повышение равномерности остаточной влажности по длине стеблей и снижение энергозатрат.

Это достигается тем, что сушку стеблей лубяных культур осуществляют путем многоступенчатого продувания слоя, перемещаемого по зонам, при этом в первой зоне осуществляют продувку агентом сушки только комлевой части слоя, увеличивая по ходу движения материала площадь обдува поверхностей стеблей от комля к вершине. Кроме того, в каждой зоне изменяют направление движения агента сушки на противоположное.

Согласно экспериментальным данным, исходное сырье после механического отжима имеет неравномерную влажность по длине стеблей, в среднем соответственно равную: для комлевой части 170 средней 150 вершинной 140 Кроме того, вследствие различия физических свойств по длине стебля процесс сушки комлевой, средней и вершинной частей слоя протекает неравномерно.

При сушке слоя стеблей по предлагаемому способу влажность стеблей по всей длине равномерная. Это подтверждают кинетические кривые сушки, представленные на фиг. 1. На первой стадии в начале процесса сушится только комлевая часть слоя в диапазоне наличия свободной влаги воздухом с температурой выше температуры точки кипения воды (105-110^оС) и скоростью агента сушки 3,5-4,0 м/с до абсолютной влажности 70-80 Затем осуществляют сушку одновременно комлевой и средней частей слоя стеблей воздухом с температурой 90-95^оС и скоростью 2,0-2,5 м/с до абсолютной влажности, соответственно равной 30-40 для комлевой и 60-70 для вершинной частей слоя. Далее сушат слой по всей длине стеблей, т.е. одновременно комлевую, среднюю и вершинную части слоя воздухом с температурой 70-80^оС и скоростью 1,5-2,0 м/с до абсолютной влажности 10-12 равномерной по всей длине стебля. Режимы сушки, приведенные выше, являются оптимальными для моченцовой льнотресты и для каждого вида материала должны подбираться экспериментально.

На фиг. 1 представлены кинетические кривые сушки по предлагаемому способу, соответственно кривая 1 для комлевой, 2 для средней, 3 для вершинной частей слоя; на фиг. 2 схематично представлен поперечный разрез зоны сушильной машины для сдвоенного слоя с расположением стеблей вершина к вершине; на фиг. 3 то же, для противоположного направления движения агента сушки; на фиг. 4 поперечный разрез зоны сушильной машины для сдвоенного слоя с расположением стеблей комель к комлю; на фиг. 5 то же, для противоположного направления движения агента сушки; на фиг. 6 поперечный разрез зоны сушильной машины для сдвоенного слоя с расположением стеблей комель к вершине; на фиг. 7 то же, для противоположного направления движения агента сушки; на фиг. 8 поперечный разрез зоны сушильной машины для однорядного слоя.

Сушильная машина состоит из транспортера 1, перемещающего материал по зонам 2, калориферов 3, циркуляционного вентилятора 4 и направляющих 5 и 6, обеспечивающих возможность различного перекрытия живого сечения по ширине слоя.

Способ сушки стеблей лубяных культур осуществляют следующим образом.

На транспортере 1 сушильной машины формируют слой (сдвоенный и однорядный), при этом расположение стеблей в слое может быть различным (вершина к вершине, комель к комлю или комель к вершине). В первых зонах сушат только комлевую часть слоя, при этом направляющие 5 и 6 перекрывают часть живого сечения со стороны средней и вершинной частей слоя. По мере движения материала по зонам постепенно увеличивают площадь обдува стеблей в направлении от комля к вершине. Для повышения равномерности влажности двурядного слоя в каждой следующей зоне изменяют направление движения агента сушки, при этом площадь живого сечения по зонам изменяют в каждой следующей паре зон. По данному способу можно сушить и однорядный слой, при этом сушат комлевую часть слоя, затем комлевую и среднюю одновременно и далее одновременно комлевую, среднюю и вершинную части, т.е. весь слой по всей его ширине.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить качество получаемого волокна на 0,2-0,5 номера и увеличить его выход. Кроме того, использование способа позволяет снизить энергозатраты и повысить производительность сушильной машины при одних и тех же габаритах.