способ получения коррозионно-стойкого листа
Классы МПК: | C23C10/50 стальных поверхностей C21D9/46 листового металла |
Автор(ы): | Руднев Е.В., Гражданкин С.Н., Мараховский О.В., Сергеев И.И., Катульский Ю.Д., Жучаев В.А., Борисовский В.В., Шаврин Б.Н., Шагабутдинов Р.И. |
Патентообладатель(и): | Научно-исследовательский институт металлургии |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-06-04 публикация патента:
19.06.1995 |
Использование: изобретение относится к черной металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано при производстве листов для изготовления труб большего диаметра. Сущность изобретения: на сляб наносят покрытие, нагревают под прокатку и прокатывают, причем после нанесения покрытия его окисляют и наносят второй слой покрытия, толщину первого слоя определяют из соотношения
1=(0,05-0,075) H/h мм, а толщину второго из соотношения
, где H - исходная толщина сляба, мм; h - конечная толщина листа, мм; T - фактическая температура нагрева под прокатку, °С;
- продолжительность нагрева под прокатку, ч. 1 табл.
Рисунок 1
![способ получения коррозионно-стойкого листа, патент № 2037557](/images/patents/436/2037071/963.gif)
![способ получения коррозионно-стойкого листа, патент № 2037557](/images/patents/436/2037557/2037557t.gif)
![способ получения коррозионно-стойкого листа, патент № 2037557](/images/patents/436/2037053/964.gif)
Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО ЛИСТА, включающий нанесение покрытия на сляб, нагрев под прокатку и прокатку, отличающийся тем, что после нанесения покрытия на сляб проводят его окисление и нанесение второго слоя покрытия, причем толщина первого слоя определяется из соотношения![способ получения коррозионно-стойкого листа, патент № 2037557](/images/patents/436/2037557/2037557-7t.gif)
а толщина второго из соотношения
![способ получения коррозионно-стойкого листа, патент № 2037557](/images/patents/436/2037557/2037557-8t.gif)
где H исходная толщина сляба, мм;
h конечная толщина листа, мм;
T фактическая температура нагрева под прокатку, oС;
![способ получения коррозионно-стойкого листа, патент № 2037557](/images/patents/436/2037053/964.gif)
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано при производстве листов, в частности, для изготовления труб большого диаметра. Известен способ производства коррозионно-стойкого листа, включающий обработку поверхности сляба, нанесение на эти поверхности алюминийсодержащего покрытия толщиной, определяемой из соотношения(0,05-0,1)
![способ получения коррозионно-стойкого листа, патент № 2037557](/images/patents/436/2037557/2037557-2t.gif)
h толщина листа,
нанесение разделительного слоя, сборку пакета, нагрев под прокатку и прокатку, обрезку кромок прокатанного пакета и его разделение (положительное решение по заявке N 4855350, кл. В 21 В 1/38, 27.07.90). Известен способ нанесения покрытия, содержащего высокоглиноземистый мертель, каолизированный шамот и полиметафосфат, для предохранения металла от окисления. Покрытие наносят на сляб окунанием, затем нагревают в методической печи и прокатывают на лист. Это обеспечивает защиту от окисления при температурах до 135о С и, кроме того, устраняет появление трудноудаляемой окалины, что снижает трудоемкость отделки листов и выбраковки по причине выхода за допускаемые пределы отклонений по толщине листа [1]
Однако этот способ пригоден для защиты металла от окисления только в процессе нагрева под прокатку, но не обеспечивает защиту от окисления в процессе прокатки. Кроме того, этот способ не позволяет получить диффузионный слой, обладающий защитными свойствами в готовом прокате. Предлагаемый способ позволяет получить на одной стороне листа диффузионный слой, обладающий защитными свойствами в процессе горячей прокатки. Это достигается за счет того, что после нанесения покрытия на сляб проводят его окисление, а затем наносят второй слой покрытия, причем толщина первого слоя определяется из соотношения
![способ получения коррозионно-стойкого листа, патент № 2037557](/images/patents/436/2037071/963.gif)
![способ получения коррозионно-стойкого листа, патент № 2037557](/images/patents/436/2037557/2037557-3t.gif)
![способ получения коррозионно-стойкого листа, патент № 2037557](/images/patents/436/2037071/963.gif)
![способ получения коррозионно-стойкого листа, патент № 2037557](/images/patents/436/2037557/2037557-4t.gif)
h конечная толщина сляба, мм;
Т фактическая температура нагрева под прокатку, оС;
![способ получения коррозионно-стойкого листа, патент № 2037557](/images/patents/436/2037053/964.gif)
толщина первого слоя 0,05 мм, как и в случае получения диффузионного слоя прокаткой пакета обеспечивает концентрацию диффузионного слоя, повышающую коррозионную стойкость. Если толщина покрытия меньше, то концентрация диффузионного слоя не обеспечивает появления защитных свойств;
толщина первого слоя в отличие от прокатки пакетным способом ограничена 0,075 мм. Если толщина больше 0,075 мм, концентрация алюминия в диффузионном слое превышает 20% по массе. Низкая пластичность этого слоя при прокатке вызывает изгиб промежуточного профиля в сторону диффузионного слоя. Возможны случаи "забоя" и даже окова валков;
толщина второго слоя при температуре нагрева, даже кратковременной, более 1200о С должна быть увеличена на
![способ получения коррозионно-стойкого листа, патент № 2037557](/images/patents/436/2037557/2037557-5t.gif)
толщина второго слоя при продолжительности нагрева более 3 ч должна быть увеличена на
![способ получения коррозионно-стойкого листа, патент № 2037557](/images/patents/436/2037557/2037557-6t.gif)
П р и м е р 3. Продолжительность нагрева под прокатку более 3 ч. Концентрация диффузионного слоя менее 10%
Из этих трех примеров видно, что получение коррозионно-стойкого листа по способу, описанному в прототипе, невозможно. Остальные примеры характеризуют способ в заявленных пределах, кроме примера 7, в котором толщина первого слоя превышает заявленные пределы. В этом случае концентрация диффузионного слоя превышает 20% Во время прокатки происходит изгиб листа в сторону диффузионного слоя. Способ прошел экспериментальную проверку в лабораторных условиях. Определена стойкость в условиях камеры тропического климата и в высокоминерализованной воде. Изготовлено 20 т труб диаметром 530 мм для промышленного использования в условиях теплосетей г. Челябинска. Экономический эффект достигается за счет увеличения срока службы труб, снижения уровня ремонтных работ. Способ готов к использованию в промышленных условиях.
Класс C23C10/50 стальных поверхностей
Класс C21D9/46 листового металла