устройство для ультразвукового контроля листового проката

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА, содержащее основание, установленные на основании ролики для транспортировки контролируемого изделия, тягу, установленную на основании с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной осям роликов, ультразвуковой преобразователь, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и улучшения условий обслуживания, оно снабжено размещенной между роликами подставкой с контрольными образцами, рабочая поверхность которых расположена в одной плоскости с образующими роликов, установленным на тяге с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной осям роликов, башмаком с электромагнитом и сменной накладкой с рабочей поверхностью, предназначенной для взаимодействия с рабочей поверхностью контрольных образцов, упором для фиксации башмака, установленным на конце тяги, ультразвуковой преобразователь установлен в башмаке, а грань сменной накладки со стороны тяги расположена под 90^o к ее рабочей поверхности.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сменная накладка выполнена из износостойкой стали, например марки ШХ-15.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что подставка выполнена в виде многогранного барабана, установленного с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной осям роликов, а контрольные образцы установлены на его гранях.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано при неразрушающем контроле листового проката непосредственно в технологических линиях прокатных станов металлургических заводов.

Известны устройства для ультразвукового контроля листового проката, имеющие механизм подачи листов в зону контроля, систему очистки поверхности листов, акустические блоки с ультразвуковыми преобразователями [1] Подлежащий контролю лист после очистки его поверхности и подачи в зону контроля останавливают, что снижает производительность контроля. Кроме того, для осуществления этого цикла необходимо сложное оборудование. К недостаткам такого контроля относится также наличие в начале и конце листа непроконтролированных участков.

Известно устройство для ультразвукового контроля листового проката [2] содержащее акустические блоки, ультразвуковые преобразователи, укрепленные на подпружиненных рычагах.

Недостатком этого устройства является то, что при контроле листового проката, покрытого окалиной, оно работает ненадежно. Кроме того, оно сложно в обслуживании, так как находится под поверхностью контролируемого листа.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для ультразвукового контроля листового проката [3] принятое за прототип и содержащее гибкий протектор в виде упругой пластины. На протекторе жестко закреплен ультразвуковой преобразователь. Один конец гибкого протектора жестко соединен с основанием, а другой тоже с основанием при помощи эластичного ограничителя, впереди по ходу листа закреплен растирочный элемент.

Недостатком его является малая износостойкость. Упругий протектор должен обладать достаточной гибкостью, чтобы обеспечить надежное отслеживание ультразвуковым преобразователем поверхности контролируемого листа и получение постоянного акустического контакта. Сделать его достаточно толстым и массивным не представляется возможным и это приводит к тому, что удары и трение передних кромок контролируемых листов в месте касания с ними гибкого протектора вызывают быстрый износ и поломку.

Цель изобретения повышение надежности работы устройства и улучшение качества контроля и условий обслуживания ультразвуковых установок при работе их в технологических линиях прокатных станов.

Это достигается тем, что устройство, содержащее основание, установленные на основании ролики для транспортировки контролируемого изделия, тягу, расположенную основании с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной осям роликов, ультразвуковой преобразователь, согласно изобретению снабжено размещенной между роликами подставкой с контрольными образцами, рабочая поверхность которых расположена в одной плоскости с образующими роликов, установленными на тяге с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной осям роликов, башмаком с электромагнитом и сменной накладкой с рабочей поверхностью, предназначенной для взаимодействия с рабочей поверхностью контрольных образцов, упором для фиксации башмака, расположенным на конце тяги. Ультразвуковой преобразователь установлен в башмаке, а грань сменной накладки со стороны тяги расположена под 90^о к ее рабочей поверхности.

Сменная накладка выполнена из износостойкой стали, например, марки ШХ-15. Подставка выполнена в виде многогранного барабана, установленного с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной осям роликов, а контрольные образцы выполнены на его гранях.

На фиг. 1 изображено устройство с частичным вырезом в месте крепления передней грани к башмаку, общий вид; на фиг.2 то же, план.

Устройство содержит тягу 1 с упором 2, башмак 3 со сменной накладкой 4, у которой передняя грань 5 заточена под прямым углом, в башмак встроены электромагнит и ультразвуковые преобразователи. Подставка 6 выполнена в виде многогранного барабана с закрепленными на нем контрольными образцами 7-12.

Дополнительно на фиг.1 и 2 указаны: объект контроля (лист) 13, кабель 14 питания электромагнита, трубка 15 подачи контактной жидкости, датчик 16 включения электромагнита, ролики транспортного рольганга 17-19.

Устройство работает следующим образом.

После настройки ультразвукового преобразователя по соответствующему образцу с контрольным отражателем в зону контроля подается лист 13, который, нажимая на нижнюю поверхность тяги 1, поднимает ее. Тяга, в свою очередь, поднимает передний конец башмака 3. Когда нижняя поверхность тяги и рабочая поверхность башмака окажутся в одной плоскости, фиксатор (упор) 2, упираясь в переднюю грань башмака, зафиксирует их взаимное расположение. Затем лист плавно, без удара заходит под башмак 3, что обеспечивает фиксацию рабочей поверхности башмака и нижней поверхности тяги в одной плоскости. Башмак отходит от упора 2, по сигналу датчика 16 включается электромагнит и рабочая поверхность башмака прижимается к поверхности контролируемого листа 13.

При дальнейшем движении листа передняя (заточенная) грань 5 очищает поверхность листа, после чего осуществляется контроль ультразвуковой. После выхода листа из зоны контроля все устройство возвращается в исходное положение: башмак ложится на подставку 6 на один из укрепленных на ней контрольных образцов, что позволяет произвести проверку качества настройки чувствительности контроля и при необходимости выполнить ее корректировку.

При смене сортамента поворотом барабана устанавливают соответствующий данному сортаменту образец с контрольным отражателем.

Удобство обслуживания и надежность работы устройства при контроле листов, покрытых окалиной, достигается размещением устройства над поверхностью листа, наличием заточенной передней грани башмака, очищающей контролируемый участок листа от отслоившейся окалины, возможностью постоянной проверки и корректировки чувствительности по подставке 6 с образцами 7-12.

При необходимости расширения зоны контроля нужное количество таких устройств располагают поперек контролируемого листа.