многозаходный винтовой аппарат

Формула изобретения

МНОГОЗАХОДНЫЙ ВИНТОВОЙ АППАРАТ, включающий приемник с пульпораспределителем, винтовые желоба, отсекатели и сборники продуктов разделения, отличающийся тем, что он снабжен штоками с механизмом их перемещения, при этом каждый шток соединен с одним из отсекателей.

2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что желоба соединены между собой с внешней стороны вертикальной цилиндрической стенкой с отверстиями для подачи смывной воды.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для разделения по плотности минеральных суспензий.

Известен многозаходный винтовой шлюз, включающий пульпоприемник с пульпораспределителем, винтовые желоба, отсекатели и сборники продуктов разделения.

Недостатком этого аппарата является невозможность осуществления оперативного изменения положения отсекателей при изменении режима обогащения в условиях параллельной работы ряда аппаратов. Кроме того, способ крепления желобов не позволяет снизить до минимума зазоры между ними, т.е. увеличить число желобов в одном аппарате. Перечисленные недостатки ограничивают производительность аппарата.

Цель изобретения повышение извлечения ценных компонентов за счет обеспечения оперативного синхронного изменения положения отсекателей продуктов обогащения, а также повышение производительности аппарата.

Цель достигается тем, что многозаходный винтовой аппарат снабжен штоками с механизмом их перемещения, при этом каждый шток соединен с одним из отсекателей. Кроме того, желоба аппарата соединены между собой с внешней стороны вертикальной цилиндрической стенкой с отверстиями для подачи смывной воды.

На чертеже приведен общий вид аппарата.

Аппарат включает пульпоприемник с пульпораспределителем 1, винтовые желоба 2, отсекатели 3 и сборники продуктов разделения 4. Желоба 2 соединены друг с другом вертикальной цилиндрической стенкой 5 с отверстиями для подачи смывной воды 6. Отсекатели 3 соединены с исполнительным механизмом 7 штоками 8.

Аппарат работает следующим образом.

Исходная пульпа поступает в пульпоприемник 1 и через пульпораспределитель подается на винтовые желоба 2. В процессе движения пульпы сверху вниз по желобам 2 происходит перемещение частиц в поперечном направлении под действием центробежных сил. Наиболее тяжелые частицы концентрируются у внутренних бортиков желобов, а легкие частицы выносятся к внешней вертикальной стенке 5.

Осуществление синхронного перемещения отсекателей при разгрузке продуктов обогащения производится посредством исполнительного механизма 7 через штоки 8.

Регулирование положения отсекателей проводится автоматически в зависимости от плотности концентрата, контролируемой, например, радиоактивным методом по величине поглощения гамма-излучения, прямо пропорциональному плотности материала. Степень поглощения гамма-излучения измеряется и сравнивается с эталонным значением в измерительном преобразователе, в котором происходит и усиление первоначального сигнала, после чего электрический импульс передается на исполнительный механизм и при помощи его обеспечивается линейное перемещение отсекателей. Контролируется концентрат, отбираемый только из одного желоба, так как пульпораспределитель позволяет в равной мере разделить материал по всем желобам, при этом отклонение каждого из отсекателей происходит одновременно.

В качестве исполнительного механизма может быть использована механическая, гидравлическая, электрическая и др. системы, получающие команду от интегрального устройства, контролирующего технологические параметры процесса.

Способ крепления винтовых поверхностей общей вертикальной стенкой позволяет свести к необходимому минимуму величину зазоров между желобами и увеличить удельную производительность аппарата. Кроме того, наличие соединительной стенки исключает выброс пульпы с желобов при временных перегрузках аппарата.

Наличие в цилиндрической стенке отверстий для подвода смывной воды позволяет осуществить эффективное регулирование водного режима внутри аппарата.