устройство для передачи заготовки с одного рольганга на другой, расположенный под углом к первому

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ЗАГОТОВКИ С ОДНОГО РОЛЬГАНГА НА ДРУГОЙ, РАСПОЛОЖЕННЫЙ ПОД УГЛОМ К ПЕРВОМУ, содержащее шлеппер с рядами канатов со шлепперными тележками, расположенными между рольгангами, канатоведущие барабаны, установленные с внешних сторон рольгангов, привод барабанов с трансмиссионным валом, отличающееся тем, что канатоведущие барабаны выполнены с последовательно уменьшающимися диаметрами в сторону сужения расстояний между рольгангами, при этом диаметр каждого последующего барабана меньше диаметра предыдущего барабана на величину, определяемую из отношения расстояний между центрами транспортирования каждого предыдущего барабана к последующему в местах расположения канатов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургической и машиностроительной промышленности и может быть использовано в прокатном производстве для передачи изделий с одного рольганга на другой, расположенный под углом к первому.

Известно шлепперное канатное устройство, предназначенное для передачи заготовок с одного параллельного рольганга на другой, содержащее электродвигатель, редуктор, трансмиссионный вал, шлепперные тележки, соединенные с канатоведущими барабанами, и блоки [1]

Недостатками этого устройства являются его громоздкость и невозможность передачи заготовок с одного рольганга на другой, расположенный под углом к первому, кроме того устройство конструктивно сложное и дорогостоящее.

Известно устройство для передачи заготовок с одного рольганга на другой, наиболее близкое по технической сущности к описываемому [2] содержащее шлеппер с рядами канатов со шлепперными тележками, расположенными между рольгангами, канатоведущие барабаны, установленные с внешних сторон рольгангов, привод барабанов с трансмиссионным валом.

Данное устройство не позволяет передавать заготовки с одного рольганга на другой, расположеный под углом к первому.

Цель изобретения передача заготовок с одного рольганга на другой, расположенный под углом к первому, упрощение конструкции, выполнение устройства малогабаритным.

Цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем шлеппер с рядами канатов со шлепперными тележками, расположенными между рольгангами, канатоведущие барабаны, установленные с внешних сторон рольгангов, привод барабанов с трансмиссионным валом, канатоведущие барабаны выполнены с последовательно уменьшающимися диаметрами в сторону сужения расстояний между рольгангами, при этом диаметр каждого последующего барабана меньше диаметра предыдущего барабана на величину, определяемую из отношения расстояний между центрами транспортирования каждого предыдущего барабана к последующему в местах расположения канатов.

Описываемое устройство для передачи заготовки с одного рольганга на другой, расположенный под углом к первому, проявляет новые свойства: от одного привода осуществляется перемещение каждой шлепперной тележки с заготовкой на меньшее расстояние по отношению к предыдущей шлепперной тележке; за счет разных скоростей движения шлепперных тележек происходит поворот заготовки с одновременным линейным перемещением; обеспечивает устройству передачу заготовки с одного рольганга на другой, расположенный под углом к первому.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит привод 1, редуктор 2, канатоведущие барабаны 3, 4, 5, 6, 7, смонтированные жестко на трансмиссионном валу 8, с интервалом друг от друга. Канатоведущие барабаны гибкой связью 9 соединены через нижние 10, верхние 11 со шлепперными тележками 12 и через расположенные на другой стороне участка передачи верхние 13 и нижние ролики 14, канатоведущие барабаны замкнуты на себя кольцевой связью. Каждая шлепперная тележка имеет зацеп 15. Рольганги 16 и 17 в зоне передачи заготовки с одного рольганга на другой расположены под углом друг к другу. На уровне рольгангов смонтированы поперечные балки 18, являющиеся опорой заготовки 19 при перемещении ее с одного рольганга на другой. Участок передачи заготовки с одного рольганга на другой в плане имеет вид усеченного конуса. Для перемещения заготовки с одного рольганга на другой концы заготовки перемещают на разные расстояния, без нарушения геометрии заготовки, за одно и то же время, одним приводом, всем шлепперным тележкам задана разная скорость за счет уменьшения диаметра каждого последующего канатоведущего барабана за первым, где обеспечивается наибольшее перемещение конца заготовки.

Диаметр первого канатоведущего барабана и расстояние между центрами рольгангов в месте его установки задается конструктивно. Также конструктивно задается расстояние между центрами рольгангов Н-го канатоведущего барабана в конечной части зоны передачи заготовки. Диаметр Н-го канатоведущего барабана определен из равенства соотношений D₁:D_H L₁:L_H, где D₁ диаметр первого канатоведущего барабана; L_I расстояние между центрами рольгангов в месте расположения первого барабана и L_H расстояние между центрами рольгангов в месте расположения Н-го канатоведущего барабана.

Диаметры канатоведущих барабанов, расположенных между первым и последним барабанами, определяются по вышеописанному методу.

В плане канатоведущие барабаны в смонтированном положении имеют вид усеченного конуса.

Устройство работает следующим образом.

Передача заготовок от одной печи на два прокатных стана возможна при обеспечении их нагрева до необходимой температуры.

Нагретую заготовку 19 по рольгангу 17 подают на первый прокатный стан. Вторую нагретую заготовку 19 из этой же нагревательной печи подают на участок передачи в зону шлепперных тележек 12, останавливают рольганг 17, включают привод 1 устройства, зацепы 15 всех шлепперных тележек 12 в поднятом состоянии приходят в соприкосновение с заготовкой 19 и перемещают ее на рольганг 16, включают рольганг 16 и заготовку подают на второй прокатный стан без нарушения геометрии заготовки.

Привод устройства работает в реверсивном режиме. Ход каждой шлепперной тележки 12 находится в пределах передающего участка. Во всех случаях корректировку заготовки на любой рольганг 16 и 17 в пределах передающего участка осуществляют шлепперными тележками.

Технико-экономический эффект от использования изобретения заключается в том, что упрощена конструкция устройства; уменьшена стоимость изготовления устройства; уменьшены простои (простой) прокатных станов; возможна прокатка заготовок от одной нагревальной печи на двух прокатных станах; увеличена производительность прокатки.

К общественно-полезным преимуществам относятся: надежность работы устройства, улучшение условий труда и техники безопасности.