бытовой деревообрабатывающий станок
Классы МПК: | B27C9/04 многошпиндельные |
Автор(ы): | Курбатов Владимир Михайлович, Смирнов Сергей Анатольевич |
Патентообладатель(и): | Курбатов Владимир Михайлович, Смирнов Сергей Анатольевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-02-18 публикация патента:
27.06.1995 |
Использование: в бытовых деревообрабатывающих станках, позволяющих исключить одновременную работу основных инструментов - дисковой пилы и барабана с ножами - и потому свести к минимуму опасность травматизма. Сущность изобретения: станок выполнен в виде двух секций - приводной и рабочей, при этом рабочая секция оснащена двумя независимыми валами с инструментами, работающими от одного привода поочередно при перевороте этой секции на 180° относительно вала привода. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
БЫТОВОЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК, включающий станину, корпус с расположенными на ножевых валах режущими инструментами в виде ножевого вала и пилы и привод, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде короба, который расположен на станине с возможностью его перестановки на 180o, а режущие инструменты смонтированы на боковых стенках короба с возможностью их индивидуального подключения к приводу.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к бытовой деревообрабатывающей технике. Известны деревообрабатывающие станки для распиловки, строгания и другие, включающие корпус станка, электропривод, инструментальный вал, снабженный пилой и ножами для строгания [1] или два инструментальных вала, автономно снабженных пилой и ножами для строгания [2]Недостатком станков [1] является высокая степень опасности травмирования при случайном прикосновении к одному из работающих инструментов, поскольку защитными мерами нередко пренебрегают при переходе от одного вида работ к другому. Недостатками станков [2] являются сложная и ненадежная конструкция станка и неудобства работы на нем, так как рабочие инструменты на столе станка располагаются на сравнительно значительном расстоянии друг от друга. Кроме того, такие станки не обеспечивают надлежащую жесткость в контакте пары инструмент-обрабатываемый объект: напорные усилия воспринимаются распределительным валом и муфтой, кинематически связанными через шарнирную опору со всей массой корпуса. Кроме того, станки такой конструкции нецелесообразно использовать для бытовых целей. Целью изобретения является повышение надежности конструкции станка и удобств для безопасной работы. Цель достигается тем, что станок конструктивно выполнен в виде двух блоков, жестко соединенных между собой, короба с двумя независимыми инструментальными валами и станины с приводом. При этом вал с дисковой пилой и ножевой вал располагаются в коробе так, что при перевертывании ее на 180о занимают одинаковое положение и могут работать лишь поочередно. На фиг. 1 приведена принципиальная схема станка при распиловке; на фиг. 2 то же, при строгании. Деревообрабатывающий станок включает короб I с независимыми инструментальными валами и станину II с приводом. В коробе расположены инструментальные валы 1 и 2, снабженные дисковой пилой 3 и барабаном 4 с ножами. На наружных концах валов располагаются шкивы 5 и 6. Станина с приводом представляет собой раму, на которой жестко устанавливается короб. При этом крепить короб к станине не требуется, поскольку рама плотно покоится между бортиками станины. В станине размещается приводной электродвигатель 7 со шкивом 8 на валу. Двигатель укреплен на площадке 9, которая может поворачиваться на некоторый угол вокруг оси О1, что позволяет регулировать натяжение клинового ремня 10 или ослаблять его при переброске ремня с одного шкива на другой. Необходимое положение площадки регулируется винтом 11. Площадка снабжается рукояткой 12. На передней части станины размещаются: выключатель, пусковая кнопка, предохранители и гнездо кабельного разъема. В режиме строгания для повышения безопасности и качества работы используется прижимной ролик 13, который закрепляется на плите 14. Станок работает следующим образом. Например, при режиме распиловки (фиг. 1 и 2) короб I устанавливается на станину II, так чтобы вал 1 располагался сверху. С помощью рукоятки 12 поднимают на некоторый угол площадку 9 с электродвигателем 7 и надевают ремень 10 на шкив 5 вала 1, а необходимое натяжение ремня обеспечивается положением винта 11 (делается один раз). Надевают плиту 14 (с ее задней стороны имеются шарнирные проушины 15), закрепляют ее спереди с помощью болта 16 и, включив электродвигатель, выполняют распиловочные работы. При этом вал 2 с ножами отключен. При переходе к операции строгания (фиг. 1 и 2) ослабляют болт 16, снимают плиту 14, освобождают шкив 5 от клинового ремня 10, повернув вверх на некоторый угол площадку 9 с помощью рукоятки 12; переворачивают короб I на 180о, установив его в станине II, надевают ремень 10 на шкив 6 ножевого вала, опускают площадку 9 с двигателем, достигая необходимое натяжение ремня, одевают плиту, закрепив ее струпцинами прижимного валика 13. Включив электpодвигатель, выполняют стpогальные pаботы. Пpи этом вал 1 с дисковой пилой отключают.
Класс B27C9/04 многошпиндельные
станок для обработки бревен - патент 2497661 (10.11.2013) | |
продольно-фрезерный деревообрабатывающий станок - патент 2471613 (10.01.2013) | |
четырехсторонний продольнофрезерный деревообрабатывающий станок - патент 2433034 (10.11.2011) | |
линия комплексной переработки древесины - патент 2340442 (10.12.2008) | |
станок для оцилиндровки бревен - патент 2339502 (27.11.2008) | |
универсальный привод деревообрабатывающих устройств - патент 2278022 (20.06.2006) | |
деревообрабатывающий станок - патент 2232674 (20.07.2004) | |
универсальный деревообрабатывающий станок - патент 2130827 (27.05.1999) | |
установка для переработки древесины - патент 2060875 (27.05.1996) | |
способ обработки бревен - патент 2051025 (27.12.1995) |