трансформируемая установка для изготовления строительных изделий

Формула изобретения

ТРАНСФОРМИРУЕМАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая две поперечины, соединенные вертикальными направляющими в неподвижную раму, матрицу, пуансон, прессующий механизм с приводом, вибратор, а также загрузочный модуль, содержащий бункер, под которым с возможностью горизонтального перемещения установлен ящичный дозатор-загрузчик с собственным приводом, отличающаяся тем, что прессующий механизм выполнен в виде подвижной в вертикальной плоскости рамы, образованной двумя параллельными направляющими гидроцилиндрами с общей системой и подвижными одна относительно другой траверсами, а привод прессующего механизма выполнен в виде переустанавливаемого гидроцилиндра, расположенного либо на верхней, либо на нижней поперечине и связанного с соответствующей траверсой, кроме того, вибратор выполнен переустанавливаемым, а к верхней траверсе через рычаг подсоединен вилочный манипулятор.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительной технике, а именно к устройствам для изготовления строительных блоков, стеновой и тротуарной плитки.

Известны установки для изготовления стеновых камней методом полусухого вибропрессования.

Наиболее близким к предлагаемой установке является устройство, содержащее основание, матрицу с подвижным дном, пуансон и прессующий механизм, который выполнен в виде пространственной конструкции, включающей закрепленные на основании цилиндры со штоками, несущие поршни, причем нижние и верхние концы штоков соединены между собой в жесткую раму, подвижную относительно основания, пуансон закреплен на верхней плите, а дно матрицы установлено на прессующем цилиндре, шток которого жестко закреплен на нижней плите (авт.св. СССР N 743871, кл. В 23 В 3/04, 1980).

Однако такое устройство используется для изготовления только одного типа строительных изделий (мозаических плит), кроме того, обеспечивается механизация выгрузки изделий.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей установки путем ее переналадки, а также повышение производительности и степени механизации, увеличение усилия прессования.

Для этого в трансформируемой установке для изготовления строительных изделий, содержащей две поперечины, соединенные вертикальными направляющими в неподвижную раму, матрицу, пуансон, прессующий механизм с приводом, вибратор, а также загрузочный модуль, содержащий бункер, под которым с возможностью горизонтального перемещения установлен ящичный дозатор-загрузчик с собственным приводом, прессующий механизм выполнен в виде подвижной в вертикальной плоскости рамы, образованной двумя параллельными направляющими гидроцилиндрами с общей системой и подвижными относительно друг друга траверсами, а привод прессующего механизма выполнен в виде переустанавливаемого гидроцилиндра, расположенного либо на верхней, либо на нижней поперечине и связанного с соответствующей подвижной траверсой, кроме того, вибратор выполнен переустанавлива- емым, а к верхней подвижной траверсе через рычаг подсоединен вилочный манипулятор.

Положительный эффект от использования предлагаемого изобретения заключается в следующем:

расширение технологических возможностей, так как путем переустановки вибратора, гидроцилиндра прессующего механизма и загрузочного модуля реализуются две различные схемы прессования: при прессовании по первой схеме (матрица неподвижна, к ней подсоединен вибратор, а гидроцилиндр закреплен на нижней поперечине) получают стеновые камни; при прессовании по второй схеме (вибратор закреплен на вибростоле, через амортизатор, установленный на нижней поперечине, гидроцилиндр крепится к верхней поперечине) обеспечивается получение тротуарной или стеновой плитки, происходит увеличение усилия прессования, при этом применение вибростола и сход матрицы с изделия вниз являются необходимыми для получения изделий малой толщины, большой площади с высоким качеством;

большое количество однотипных деталей, в частности поперечины и траверсы, обеспечивает высокую степень унификации установки;

степень механизации и производительность повышаются за счет использования вилочного манипулятора, задействованного от двух гидроцилиндров прессующего механизма и гидроцилиндра его привода, а объединенный пульт управления всеми гидроцилиндрами, установленный на манипуляторе, позволяет высвободить оператора, управляющего установкой;

производительность повышается также за счет того, что холостой ход пуансона вверх и ход гидроцилиндра привода прессующего механизма, который поджимает нижнюю траверсу с установленным на ней поддоном к матрице, является одновременно рабочим ходом вилочного манипулятора;

увеличение зоны обслуживания обеспечено конструкцией рычага и узла его крепления к манипулятору;

уменьшены перекосы при прессовании в связи с применением двух параллельных гидроцилиндров.

На фиг. 1 показана установка, реализующая первую схему прессования; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 установка, реализующая вторую схему прессования; на фиг. 4 вид Б на фиг. 3; на фиг. 5-8 последовательность положений прессующего механизма при первой схеме прессования; на фиг. 9-12 то же при второй схеме прессования.

Установка, реализующая первую схему прессования (фиг. 1 и 2), включает неподвижную раму, состоящую из вертикальных направляющих 1 и двух неподвижных поперечин 2 и 3. Параллельно направляющим 1 установлены имеющие общую гидравлическую систему гидроцилиндры 4, давление в которые может подаваться либо сверху, либо снизу. Подвижные горизонтальные траверсы 5 и 6 вместе с гидроцилиндрами образуют перемещающуюся в вертикальной плоскости раму, выполняющую роль прессующего механизма. К верхней траверсе 5 подсоединен пуансон 7. Неподвижная матрица 8 через опоры 9 закреплена между направляющими 1, на ней установлен вибратор 10. Гидроцилиндр 11 установлен на нижней поперечине 3 и связан с нижней подвижной траверсой 6. К верхней траверсе 5 через рычаг, образуемый плечами 12 и 13, подсоединен вилочный манипулятор 14. Манипулятор 14 установлен на упорном подшипнике 15, позволяющем осуществлять поворот на 360^о.

Пульт 16 управления установкой расположен на вилочном манипуляторе 14.

Бункер 17 с готовой смесью находится в верхней части установки на съемном кронштейне 18. Под бункером 17 установлен ящичный дозатор-загрузчик 19 с приводом 20 в виде гидроцилиндра, воздействующим на рычаг 21.

Установка снабжена общей гидростанцией 22, от которой задействованы гидроцилиндры 4, 11 и 20.

Отформованные изделия 23 располагаются на поддоне 24, размещенном на нижней траверсе 6.

При реализации второй схемы прессования (фиг. 3 и 4) гидроцилиндр 11 установлен на верхней поперечине 2 и связан с верхней подвижной траверсой 5. Весь загрузочный модуль, включающий бункер 17, дозатор-загрузчик 19 и привод 20 на съемном кронштейне 18, размещен в нижней части установки.

Вибростол 25 закреплен через амортизаторы на нижней поперечине 3, к нему подсоединен вибратор 10.

Пуансон 7 расположен на нижней подвижной траверсе 6. Подвижная матрица 8 имеет возможность перемещаться по направляющим 26, установленным на вибростоле 25, и соединена с верхней подвижной траверсой 5 тягами 27. Давление в гидроцилиндры 4 подается снизу. Манипулятор 14 подсоединен к верхней траверсе 5 аналогично предыдущей схеме.

Поддон 24 расположен на вибростоле 25.

Установка работает следующим образом.

При реализации первой схемы прессования (фиг. 5-8), т.е. при производстве стеновых камней, по команде с пульта 16 управления в бункер 17 загружается готовая строительная смесь, состоящая из цемента, воды и наполнителя. Подается сигнал на гидроцилиндр 11, который поджимает нижнюю траверсу с установленным на ней поддоном 24 к матрице 8, закрывая ее дно (фиг. 5).

По сигналу с пульта 16 на гидроцилиндр привода 20 производится загрузка матрицы 8 строительной смесью из бункера 17 с помощью ящичного дозатора-загрузчика 19, который перемещается по горизонтальным направляющим. Затем дозатор-загрузчик 19 отводится в исходное положение. Включается вибратор 10, одновременно подается сверху давление в гидроцилиндры 4 и пуансон 7 опускается вместе с траверсой 5. Происходит процесс вибропрессования (фиг. 6). Через 15-30 с по сигналу с пульта 16 управления на гидроцилиндр 11 после отключения вибратора 10 подвижная рама опускается, причем пуансон 7 "выталкивает" сверху отформованные изделия 23 (фиг. 7). Манипулятор 14 подводится под поддон 24.

После этого подачей давления снизу в гидроцилиндры 4 пуансон 7 отводится в исходное положение (фиг. 8), а вилочный манипулятор 14 снимает поддон 24 с отформованными изделиями 23 с установки. В тот момент, когда поддон 24 с блоками 23 ложится на манипулятор 14, последний совершает горизонтальное движение, выводя отформованные изделия 23 из зоны прессования. Оператор удерживает манипулятор 14 за две ручки, установленные перпендикулярно оси рычага. На ручках установлены кнопки управления гидрораспределителем, позволяющие осуществлять движение манипулятора 14 вверх-вниз. Транспортировка поддона 24 с изделиями в горизонтальной плоскости производится за счет рычага, состоящего из двух плеч 12 и 13, разворот за счет упорного подшипника 15.

При реализации второй схемы прессования (фиг. 9-12), т.е. при производстве стеновой и тротуарной плитки, по команде с пульта 16 управления в бункер 17 загружается смесь. В гидроцилиндр 11 подается давление, траверса 5, связанная с матрицей 8 тягами 27, приподнимается, образуя тем самым полость, которая заполняется смесью из дозатора-загрузчика 19 по сигналу на гидроцилиндр 20 (фиг. 9). Дозатор-загрузчик 19 отводится в исходное положение.

По сигналу с пульта 16 включается вибратор 10, в гидроцилиндры 4 сверху подается давление и опускается пуансон 7, закрепленный на траверсе 6 (фиг. 10). Происходит процесс вибропрессования, через 15-30 с вибрация снимается, траверса 6 с пуансоном 7 поднимается, так как в гидроцилиндры 4 снизу подается давление (фиг. 11). Затем подается давление в гидроцилиндр 11 и весь прессующий механизм опускается (фиг. 12), тем самым матрица 8 по направляющим 26 "сходит" с отформованного изделия, обеспечивая его щадящий режим съема. Подводится вилочный манипулятор 14 и снимается поддон 24 с отформованными изделиями 23. Вилочный манипулятор в данном случае действует на гидроцилиндры 11, хода которого достаточно для установки поддона в кассету, так как высота плитки составляет 40-60 мм.