способ изготовления строительных изделий и установка для обработки строительных изделий

Формула изобретения

1. Способ изготовления строительных изделий, включающий формование заготовок из механоактивированных суспензий на основе кремнеземсодержащих пород, последующую обработку путем многократного чередования циклов сушки и пропитки жидким стеклом, отличающийся тем, что пропитку в каждом цикле ведут жидким стеклом, нагретым до температуры изделий, при этом плотность жидкого стекла в каждом последующем цикле понижают, а для нагрева жидкого стекла и снижения его плотности используют отработанную паровоздушную смесь после сушки.

2. Установка для обработки строительных изделий, содержащая соединенную с вакуум-системой герметичную пропиточную камеру, резервуар для пропиточного раствора, соединенные между собой перепускным и подающим трубопроводами с запорной арматурой, отличающаяся тем, что она снабжена корректировочной емкостью для пропиточного раствора, выполненной с барботажными трубками в нижней ее части, соединенными через вакуум-систему с герметичной пропиточной камерой, при этом последняя снабжена трубопроводом для подачи теплоносителя, а корректировочная емкость соединена трубопроводом с резервуаром для пропиточного раствора, сблокированным с отстойником.

Описание изобретения к патенту

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве кирпича, черепицы, плитки, санитарно-технических, архитектурных высокопрочных и армированных изделий.

Цель изобретения сокращение времени обработки изделий, снижение энергоемкости и повышение прочности.

На чертеже изображена схема установки для обработки строительных изделий.

Способ изготовления строительных изделий осуществляется следующим образом.

По известной технологии формуют заготовки изделий из механоактивированной суспензии кремнеземсодержащих пород с добавлением песка или без него.

Установка для обработки строительных изделий содержит пропиточную камеру 1, резервуар 2 для пропиточного раствора, соединенные между собой через вакуум-насос 3 подающим трубопроводом 4 с запорной арматурой 5 и 6. Пропиточная камера 1 посредством трубопровода 7 с запорной арматурой 8 и 9 через вакуум-насос 10 соединена с корректировочной емкостью 11, в нижней части которой размещены барботажные трубки 12. Посредством трубопровода 13 с запорной арматурой 14 корректировочная емкость 11 соединена с резервуаром 2. Резервуар 2 сблокирован с отстойником 15 для отстоя пропиточного раствора и соединен с ним сливными трубами 16 с клапанами 17 и 18, а с пропиточной камерой 1 трубопроводом 19 с запорной арматурой 20 и 21. Пропиточная камера 1 снабжена трубопроводом 22 для подачи теплоносителя. При необходимости в ней могут быть размещены нагревательные элементы. Вся система имеет эффективную теплоизоляцию (на фиг. не показана).

Установка работает следующим образом.

После помещения в пропиточную камеру 1 заготовок срабатывает выключатель, открывающий трубопровод 22 и вакуум-насос 10, а также запорную арматуру 8 и 9 на трубопроводе 7. В пропиточной камере 1 по заданной программе поднимают температуру до 90-100^оС. Происходит сушка изделий. Вакуум-насос 10 засасывает паровоздушную смесь из пропиточной камеры и подает ее в корректировочную емкость 11, куда предварительно подают пропиточный раствор (жидкое стекло). Проходя через барботажные трубки 12 и соприкасаясь с холодным жидким стеклом, паровоздушная смесь конденсируется и разбавляет жидкое стекло до меньшей плотности, одновременно нагревая его. Сушку изделий продолжают до тех пор, пока температура в корректировочной емкости 11 не достигнет температуры изделий. После этого открывается запорная арматура 5 и 6, включается насос 3, и по трубопроводу 4 из резервуара 2 в пропиточную камеру 1 поступает жидкое стекло заданной плотности. Включается таймер, который фиксирует время пропитки. При этом закрывается запорная арматура 8, а открывается арматура 25 трубопровода 24, соединяющего другую пропиточную камеру (не показана), в которой к этому времени должна закончиться сушка изделий.

По истечении заданного времени таймер открывает запорную арматуру 20 и 21 сливного трубопровода 19, а также насос 3. Происходит слив горячего пропиточного раствора в отстойник 15. Отстойник 15 оборудован сливными трубами 16 с клапанами 17 и 18. В отстойнике тяжелые частицы пропиточного раствора осаждаются. Раствор, достигнув уровня верхней сливной трубы 16, переливается в резервуар 2. Через заданное время срабатывает клапан 18 и раствор переливается через нижнюю трубу. После опорожнения отстойника через отверстие 26 удаляют отстой.

Далее срабатывает уровнемер в вышерасположенной пропиточной камере, закрывается запорная арматура 25 и открывается арматура 8, и цикл повторяется.

После завершения заданного числа циклов сушки и пропитки трубопровод 22 перекрывают, изделия охлаждают, открывая запорную арматуру 8 для прососа воздуха при включенном насосе 10, используя тепло для подогрева раствора. Изделия извлекают.