способ изготовления вольфрамового спирального атомизатора

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛЬФРАМОВОГО СПИРАЛЬНОГО АТОМИЗАТОРА, включающий намотку спирали с расстоянием между витками, уменьшающимися к ее середине, последующую ее термообработку и сварку концов спирали с электродами цоколя, отличающийся тем, что после сварки спирали с электродами цоколя проводят дополнительную термообработку спирали в атмосфере защитного газа, нагревая концы спирали до 1200-3000^oС путем пропускания электрического тока через спираль, при этом форму витковой части спирали фиксируют с помощью металлического стержня, вставляемого внутрь спирали.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области аналитического приборостроения и может быть использовано в атомно-абсорбционных спектрофотометрах с электротермической атомизацией пробы.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является способ изготовления спирального атомизатора, включающий намотку спирали с расстоянием между витками, уменьшающимся к середине спирали, последующую термообработку спирали и сварку концов спирали с электродами цоколя [1]

Недостатком такого способа является искажение цилиндрической формы спирали и изменение расстояния между витками при нагреве атомизатора до температур атомизации.

Техническим эффектом данного изобретения является повышение формоустойчивости спирали. Это достигается тем, что в способе изготовления вольфрамового спирального атомизатора, включающем намотку спирали с расстоянием между витками, уменьшающимся к ее середине, последующую термообработку спирали, сварку концов спирали с электродами цоколя атомизатора, производят фиксирование формы витковой части спирали с помощью металлического стержня, вставляемого внутрь спирали, и нагревают концы спирали до температуры 1200-3300^оС в атмосфере защитного газа путем пропускания электрического тока через спираль.

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

Производят намотку спирали с шагом, уменьшающимся к середине спирали, и подвергают ее термической обработке для снятия механических напряжений, возникающих при намотке спирали. После этого производят сварку концов спирали с электродами цоколя. Затем внутрь спирали вводят металлический стержень и пропускают через спираль электрический ток, величину которого подбирают таким образом, чтобы температура концов спирали была не меньше 1200^оС и не более 3300^оС. Такой диапазон температур выбран из условий достаточности для придания пластичности вольфрамовой проволоке, с одной стороны, и предохранения проволоки от плавления, с другой стороны.

При уменьшении температуры концов спирали ниже 1200^оС пластичность вольфрамовой проволоки оказывается недостаточной для снятия механических напряжений и при последующей эксплуатации спирального атомизатора происходит деформация витковой части спирали. Нагрев концов спирали производят в атмосфере защитного газа для предотвращения окисления вольфрамовой проволоки.

Технико-экономические преимущества заявляемого способа по сравнению с прототипом заключаются в повышении формоустойчивости спирали, что позволяет увеличить количество годных к эксплуатации спиральных атомизаторов при их производстве в 25-30 раз.