способ изготовления объемного изделия

Формула изобретения

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНОГО ИЗДЕЛИЯ, при котором выполняют полосу большой длины из текстильного материала, располагают ее по винтовой линии согласно параметрам объемного изделия и скрепляют кромки смежных витков между собой для получения заданной формы, отличающийся тем, что для формирования полосы большой длины используют отходы раскроя гибких листовых и рулонных материалов, для чего перед раскроем определяют габариты полученных межлекальных отходов материала в раскладке, а после раскроя группируют их по габаритам, а затем из идентичных по ширине выпадов формируют полосу с учетом заданных параметров объемного изделия, при этом в местах криволинейных изгибов объемного изделия части витков подрезают и соединяют оставшиеся участки витков по полученным кромкам.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для формирования полосы большой длины используют отходы по ширине материала.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при расположении полосы по винтовой линии используют шаблон, при этом в смежных точках витков полосы наносят контрольные метки, которые совмещают при формировании изделия.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосу большой длины формируют из нескольких полос, предварительно соединенных между собой вдоль большими сторонами.

5. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что при расположении полосы большой длины по винтовой линии по заданной форме осуществляют деформацию материала полосы.

6. Способ по пп.1,3 и 5, отличающийся тем, что при расположении полосы большой длины по винтовой линии между смежными витками размещают прокладку для обеспечения изменения параметра витка.

7. Способ по пп.1 и 3, отличающийся тем, что в области измененного параметра витка полосу перегибают, совмещают срезы одной стороны и соединяют.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к легкой промышленности, конкретно к способам переработки отходов раскройного производст- ва.

Известен способ изготовления одежды из полос ткани (патент Франции N 2380748, кл. A 41 D 1/00, 1978).

Способ заключается в изготовлении одежды из полосы ткани большой длины, расположенной по винтовой линии. Причем, указанная полоса имеет ширину в диапазоне 27,5-60,0 см и длину по меньшей мере 75,0 см.

Такой способ формирования оболочек ограничивает его реализацию в условиях производства по переработке отходов от раскроя рулонных материалов.

Недостатки известного способа:

исключена возможность применения данного способа в условиях производства швейных изделий из отходов от раскроя рулонных материалов;

ограничено применение способа при габаритах полос, выходящих за пределы параметров, указанных в существующем способе;

исключена возможность получения швейного изделия, объем оболочки которого имеет сложную геометрическую конфигурацию.

С целью расширения технологических возможностей и экономии материальных затрат, авторы предлагают к рассмотрению способ формирования объемного изделия из отходов гибких листовых и рулонных материалов, например текстильных.

Существо способа заключается в том, что перед раскроем, например, текстильного материала определяют габариты полученных межлекальных выпадов и группируют межлекальные выпады по габаритам таким образом, чтобы в зоне из наименьшей ширины размеры отходов были идентичны. Затем, соединяют отходы по меньшей их стороне (поперек), например, соединительным ниточным швом и подрезают края, формируя полосу с учетом заданных параметров объемного изделия. При формировании объемного изделия по винтовой линии создают также и объемы оболочки сложной геометрической конфигурации путем перегибания полосы по шаблону и последующего нанесения контрольных меток в смежных витков полосы, затем, при формировании оболочки, контрольные метки совмещают. Причем объемное изделие в местах криволинейных изгибов подрезают и соединяют по оставшимся виткам по полученным кромкам. В области измененного параметра витка полосу перегибают, совмещая срезы одной стороны полосы, и соединяют.

Формирование витков с заданными параметрами осуществляют либо посредством деформации материала полосы, либо путем размещения прокладки между витками.

На фиг. 1а, б, в, г и фиг. 2а, б представлена последовательность действий при осуществлении способа формирования объемного изделия из отходов материала; на фиг. 3 последовательность действий при формировании объемного изделия сложной геометрической конфигурации путем деформации материала полосы; на фиг. 4 последовательность действий в примере, демонстрирующем способ формирования объемного изделия сложной геометрической конфигурации; на фиг. 5 пример, демонстрирующий способ формирования объемного изделия при соединении витков термоклеевым способом.

Перед раскроем материала 1, например текстильного, определяют ширину и длину отходов 2, предлагаемых для последующей их переработки. Межлекальные отходы 2 и 3, имеющие различные длины при идентичной их ширине, группируют, образуя группы (фиг. 1, а). Затем соединяют полосы материала по меньшей их стороне 6 в единую полосу 7 (фиг. 1, б).

Если край 8 полосы 9 неровный, то его подрезают, формируя полосу с учетом заданных параметров объемного изделия (фиг. 1, в).

При расположении полосы 10 по винтовой линии 11 создают, в том числе, и объемы изделия сложной геометрической конфигурации. В местах криволинейного изгиба 12 изделия 13 может быть и незамкнутой по виткам 11. В области измененного параметра витка спирали полосу 10 перегибают, совмещая срезы одной стороны полосы 10, и соединяют их по заданному контуру криволинейного изгиба 12 (фиг. 1, г).

Причем формирование витков с заданными параметрами осуществляют путем перегибания полосы 14 по шаблону 15 и нанесения контрольных меток 16 и 17 в смежных точках витков полосы (фиг. 2, а). Затем при формировании объемного изделия 18, контрольные метки 19, 20 и 21 совмещают (фиг. 2, б).

При формировании изделия 22 сложной геометрической конфигурации осуществляют деформацию, например, растяжения материала по одной стороне полосы на предыдущем витке 23. При этом объем изделия 22 увеличивается к середине формы. При растяжении материала по другой стороне полосы на последующем витке 24 спирали объем изделия 22 уменьшается (фиг. 3).

Аналогичный эффект при реализации способа достигают посредством размещения прокладки либо над предыдущим витком полосы по одному ее краю, с целью увеличения объема, либо над последующим витком полосы, по другому ее краю, с целью уменьшения объема изделия.

Примером реализации изложенного выше способа может служить следующее.

Отходы, например, по ширине материала 25 в настиле полотен 26, при одной их длине, группируют по ширинам, образуя группы полос, например 27 и 28 (фиг. 4).

Соединяют полосы материала в каждой группе по меньшей их стороне (поперек) в единую полосу. Неровный край или края полосы подрезают. Затем по заданному параметру перегибают полосу 10, образуя 1-й виток винтовой спирали, и настрачивают край полосы последующего витка на край полосы предыдущего витка (фиг. 1б, в, г).

Таким образом, получают заготовки, например, плечевого изделия.

Другим примером, демонстрирующим способ является следующий.

Подготовленную длинную полосу 29 (подрезанную вдоль и соединенную поперек) навивают, например, на форму конуса 30, накладывая край полосы последующего витка на край предыдущего. Затем витки соединяют между собой термоклеевым способом, например, накладывая полосы 31 и 32 из отходов клеевого материала либо по линиям сопряжения (вдоль) витков, либо поперек этих витков 33. После чего заготовку материала разрезают вдоль 34 образующей конуса и снимают изделие (фиг. 5). Дальнейшую последовательность технологических действий осуществляют в соответствии с традиционной технологией.

С целью получения эстетического эффекта, подбирают несколько полос различного цвета предварительно подготовленных и соединяют большими сторонами прямоугольников. Затем полученную единую полосу располагают по винтовой линии. Дальнейшая последовательность технологических действий способа совпадает с вышеизложенной.

Новый способ формирования объемных изделий прошел апробацию в лабораторных и производственных условиях. Экономия материальных затрат, повышение производительности труда при формировании оболочки сложной геометрической формы швейных изделий, например одежды, примерно в три-четыре раза, улучшение эстетических свойств изготавливаемого материала и изделий в целом подтверждают экономическую целесообразность реализации способа в производственных условиях.

Предлагаемым способом могут быть получены гибкие листовые и рулонные материалы, применяемые для изготовления одежды, например юбок, брюк, жакетов, а также швейных изделий бытового назначения, например чехлов для кресел легковых автомобилей, мягкой мебели, пледов и т.д.