обогатительная установка

Формула изобретения

ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА, включающая привод, загрузочный бункер, барабан с улавливающим элементом, установленные с уклоном в сторону разгрузочного торца барабана, желоба для сбора концентрата и хвостов, отличающаяся тем, что установка снабжена ванной и установленным внутри барабана на его разгрузочном торце черепковым элеватором, при этом нижняя часть барабана размещена в ванне, желоб для сбора хвостов установлен в верхней части барабана под черпаками, улавливающий элемент выполнен в виде прикрепленного к внутренней поверхности барабана многозаходного шнека с загнутой внутрь, по меньшей мере один раз, свободной кромкой и рифленой внутренней поверхностью, а привод выполнен с возможностью пульсирующего вращения барабана.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обогащению руд, к гравитационному обогащению золотосодержащих песков.

Известно обогащение песков га шлюзах, снабженных трафаретами, например дражные шлюзы. Установка состоит из загрузочного устройства в виде черпаковой цепи, дражной бочки, стационарных шлюзов, конвейера для гали, эфельной колоды [1] Недостатком установки является сложность конструкции, многоступенчатость технологии и ручной съем концентрата.

Наиболее близким к изобретению является барабанный концентратор, состоящий из наклонного барабана, внутренняя поверхность которого имеет нарифления и является цилиндрическим вращающимся шлюзом с подвижным улавливающим покрытием. Барабан имеет привод вращения и снабжен загрузочным бункером и желобами для концентрата и хвостов. Концентратор имеет также брызгала для обмыва и смыва концентрата [2] Концентратор имеет потери металла из-за быстротечности процесса разделения, так как разделение осуществляется на боковых стенках барабана, которые непрерывно вращаются. При этом частицы металла зачастую не успевают отделиться от пустой породы и уходят в хвост. Кроме того, осложнены условия дезинтеграции глинистых и илистых частиц, особенно мерзлых, в которых тоже имеются частицы металла.

Целью изобретения является снижение потерь металла.

Достигается это за счет того, что обогатительная установка состоит из барабана с приводом вращения и улавливающим элементом, загрузочного бункера, желобов для сбора концентрата и хвостов, размещенных с уклоном в сторону разгрузки, и брызгал, размещенных вблизи желобов. От прототипа обогатительная установка отличается тем, что она снабжена ванной и установленным внутри барабана на его разгрузочном торце черпаковым элеватором. Нижняя часть барабана размешана в ванне, желоб для сборки хвостов установлен в верхней части барабана под черпаками, а улавливающий элемент выполнен в виде прикрепленного к внутренней поверхности барабана многозаходного шнека с загнутой внутрь, по меньшей мере один раз, свободной кромкой и рифленной внутренней поверхностью. Привод вращения выполнен с возможностью пульсирующего барабана.

Снижение потерь металла обусловлено несколькими причинами:

наличие в нижней части барабана воды растопляет мерзлые комочки глины и ила и способствует ускорению их дезинтеграции и высвобождению связанных частиц металла;

наличие воды облегчает также классификацию частиц шлама по плотности и ускоренному выносу эфелей из барабана;

первичная классификация осуществляется на внутренней поверхности шнека под слоем воды, этому процессу способствует пульсирующее вращение барабана;

окончательная классификация происходит на шнеке под действием потока воды из омывающих брызгал;

в процессе вращения барабана рифленная поверхность шнека изменяет угол наклона не только вдоль оси барабана, но и в боковом направлении. При этом поток шлама от стенки барабана распространяется на всю поверхность шнека, а затем переходит на загнутый край, что позволяет частицам металла задерживаться не только на рифлях, но и на углах изгибов поверхности полки, перпендикулярных рифлям. Поэтому целесообразно увеличить число изгибов края полки, но при этом ширина полос изгиба уменьшается полосы нецелесообразно делать уже 20 мм.

На фиг.1 представлена конструкция установки, вид сбоку; на фиг.2 и 3 виды на барабан со стороны соответственно загрузки и разгрузки, торцовые стенки барабана частично сняты.

Установка состоит из барабана 1 с приводом пульсирующего вращения барабана, например, в виде двигателя с гидравлической муфтой. Барабан опирается на поддерживающие ролики 3, а его перемещения ограничены торцовыми роликами 4. Барабан 1 помещен в ванну 5, частично заполненную водой 6. Внутри барабана 1 имеется многозаходный шнек 7, край 8 которого загнут внутрь по меньшей мере один раз. Внутренняя поверхность шнека 7 имеет рифленую поверхность 9. На разгрузочном конце барабана 1 выполнен черпаковый элеватор 10. Торцы барабана 1 закрыты кольцевыми стенками передней 11 и задней 12. Высота передней стенки 11 не ниже ширины полки шнека 7 с изгибами. Высота задней стенки 12 не ниже глубины черпаков. У пеpеднего торца барабана 1 имеется загрузочный бункер 13. Внутри барабана в верхней части на всю длину шнека 7 закреплен лоток 14 для сбора концентрата с днищем, наклоненным в сторону разгрузки. Под элеватором размещен лоток 15 для сбора хвостов также с наклоном в сторону разгрузки. Возле лотков имеются брызгало 16 для отмывки концентрата, струи которого направлены на ветки шнека, выходящие из воды и подходящие к лотку 14, и брызгало 17 для смывки концентрата со шнека 7 в лоток 14 и смывки хвостов из черпаков элеватора 10 в лоток 15.

Обогатительная установка работает следующим образом. Из загрузочного бункера 13 в барабан 1 поступает обогащаемый материал (пески). Привод 2 сообщает барабану 1 вращение пульсирующего характера, при котором периоды вращения чередуются характера, при котором периоды вращения чередуются с периодами пауз. При вращении барабана 1 материал захватывается шнеком 7 и поднимается вверх, образуя эксцентрическую массу, которая во время паузы вращает барабан 1 в противоположную сторону, но не до исходного положения. Поэтому при пульсирующем вращении барабан 1 вращается попеременно вперед и назад, но при этом сохраняет общее направление материала вращения вперед. Передняя стенка 11 препятствует попаданию в емкость 5. Материал внутри барабана 1 сначала растопляется и дезинтегрируется в воде 6, затем на шнеке 7 классифицируется при интенсивном перемешивании благодаря пульсирующему вращению и под действием потока воды, создаваемого на шнеке брызгалом 16. Эта вода отмывает концентрат, захваченный рифлями 9, унося легкие фракции. При дальнейшем подъеме концентрат смывается брызгалом 17 со шнека 7 и загнутых краев 8 в лоток 14 и потоком воды уносится за пределы барабана. Легкие фракции (хвосты) при многократном подъеме и возврате в воду 6 неуклонно перемещаются к разгрузочной части барабана, где попадают в черпаки элеватора 100, ограниченные с торца задней стенкой 12 барабана 1. Черпаки поднимают хвосты вверх и разгружают их в лоток 15, а брызгало 17 смывает хвосты, которые потоком воды транспортируются за пределы барабана 1. Ванна 5 непрерывно очищается от эфелей землесосом (не показан), а заданный уровень воды 6 поддерживается притоком воды для отмывки концентрата, поступающей из брызгала 16. Расход воды брызгала 16 и производительность землесоса зависят от промываемого материала, от наличия в нем тонких фракций пустой породы эфелей, и задаются в зависимости от требуемого отношения твердого к жидкому, обеспечивающему оптимальный режим обогащения.